エンドミル

深彫り加工

掘り込み加工

大径のエンドミルを使用するときは、ソリッドエンドミルを使わずに刃先交換式エンドミルまたはろう付けエンドミルを使います。これは大径ソリッドエンドミルが材料費が高くなり工具単価が高くなるからです。刃先交換式エンドミルはインサートの材種とブレーカを変えることができるので、異なる被削材や切削条件変更に対応可能であり工具集約*できます。しかしながら、本体が鋼であるので同径の超硬ソリッドエンドミルより剛性が劣り、切れ刃精度もインサートの精度と取付け精度の問題からソリッドエンドミルより劣り、高精度加工が困難です。またインサートを取付ける機構を設けるため小径の製作は困難で、通常外径は10mm以上です。

小径のエンドミルを使用するときと、良好な仕上げ面あらさが要求されるときは、切れ刃精度が良くて切れ刃とシャンク部が一体でできているソリッドエンドミルを使用します。カッタパスは、切れ刃が連続的につながっているソリッドエンドミルの方が、インサートの切れ刃をつなぎ合わせた刃先交換式エンドミルより制約が少なくなります。

加工精度と工具費を考慮すると、一般に荒加工や中仕上げ加工で中径や大径を使用するときは刃先交換式エンドミルを使用し、荒加工や中仕上げ加工であっても小径を使用すると仕上げ加工にはソリッドエンドミルを使用します。

刃先交換式エンドミルにも精度と取り付け精度を良くしたものやシャンクが超硬合金でできたものがあり、ある程度の仕上げ加工ができます。ソリッドエンドミルにも荒加工用のラフィングエンドミルがありますので、その使い分けは個別の工具によります。