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トラブル
仕上げ面が悪い
原因
- 切削条件の不適正
- 振れ精度が悪い
- ビビリが発生している
対策
- 切削速度を上げる
- 送り量-切込み量を下げる
- 振れ精度調整する
- 切れ味の良い刃形にする
- 刃数を減らす
- ワイパーインサートを使用する
- 工具剛性の向上
バリが発生する
原因
- 切りくず厚みが厚すぎる
- 工具径が大きすぎる
- 切れ味が悪い
- コーナ角が大きい
対策
- 切削速度を上げる
- 送り量-切込み量を下げる
- 被削材の幅に対して大きすぎない工具径を選択する（ディスエンゲージ角を大きくする）
- 切れ味の良い刃形にする
- コーナ角を小さくする
コバ欠けが発生する
原因
- 切削条件の不適正
- 切れ味が悪い
- コーナ角が小さい
- ビビリが発生している
対策
- 送り量-切込み量を下げる
- 切れ味の良い刃形にする
- コーナ角を大きくする
- 工具剛性の向上
平面度-平行度が悪い
原因
- 被削材がたわんでいる
- 工具が逃げている
- 背分力が大きい
対策
- 送り量-切込み量を下げる
- 切れ味の良い刃形にする
- コーナ角を小さくする
- 刃数を少なくする
- 工具剛性の向上
ビビリ-振動が大きい
原因
- 切削条件の不適正
- 工具径が大きすぎる
- 切削抵抗が大きい
- クランプ剛性がとても低い
対策
- 切削条件を下げる
- 被削材幅に対して大きすぎない工具径を選択する。（エンゲージ角を大きくする）
- 切れ味の良い刃形にする
- 刃数を少なくする
- 被削材のクランプ剛性を良くする
切りくずのかみ込み-つまり
原因
- 溶着が発生している
- 切りくず厚みが薄すぎる
- 工具径が小さすぎる
- フェースミーリングカッタの切りくず排出性が悪い
対策
- 切削速度を上げる
- 送り量を上げる
- 工具径を大きくする（エンゲージ角を小さくする）
- 湿式切削にする
- チップポケットが大きいフェースミーリングカッタを選択する（刃数を減らす）
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