M系列の被削材に適した工具選択

M系列の被削材を切削する際は、切れ味を良くした工具を選び、切削温度の上昇を防いだり、熱に強い工具材料を選んで、熱による損傷を抑えたりする必要があります。また、切込み境界部の損傷や加工面のバリを防ぐためには、すくい角の大きな刃形を選ぶと良いと考えます。すくい角を大きくすれば、切れ味も良くなりますので、切削抵抗や切削温度を下げる役割も果たします。

 

のこ刃形の切りくずが出るM系列の被削材は、切りくずが破断する際には大きな衝撃が生じるため、刃先強度も工具を選ぶときに考慮しなければなりません。また、以前は切削抵抗が上がるのを嫌って、無理に切りくずを分断させることのないチップブレーカが選ばれていましたが、近年では、ネアネットシェイプ*化の影響で切削加工時の取り代が少なくなり、切りくずが長く延びる加工が増えてきたため、切りくずの処理も重要な要素として考えられるようになっています。

ステンレス鋼の種類

ステンレス鋼は、その組成や特徴によってさまざまな種類に分類されます。

合金元素。組織で分類するのが一般的な分け方で、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系の３つと。そこから派生した２相系、析出硬化系の２つ、合わせて５つに大きく分けられています。

 

一般的には、ステンレス鋼の中では引張り強さの高い析出硬化系が最も被削性が悪く、ネバいNiを加えた２相系、オーステナイト系が、それに次いで削りにくい材料といわれています。マルテンサイト系やフェライト系は一般鋼と比較しても、それほど削りにくい材料ではありません。また、同じ系統のステンレス鋼の中では、含炭素りょうが多いほど削りやすくなると考えられています。

耐熱鋼

耐熱鋼は、ステンレス鋼に対して、Niなどの耐熱性の高い元素の含有量を増した材料ですから、より熱伝導率が低く、切削熱に注意する必要があります。Niなどの合金元素の含有量が50％を超える組成の場合、材料は耐熱合金や超合金と呼ばれるようになり、M系列ではなく、S系列に分類されます。