- ¡Haga clic en los siguientes problemas para ver las probables causas y las soluciones!
Problemas:
Despostillamiento
Desgaste periférico grande
Causas
- Velocidad de corte demasiado alta.
- Velocidad de avance demasiado lenta.
- Maquinado de corte ascendente.
Soluciones
- Reduzca la velocidad de corte.
- Incremente la velocidad de avance.
- Utilice el maquinado de corte
descendente.
Despostillamiento
Causas
- Velocidad de corte demasiado alta.
- Velocidad de avance demasiado alta.
- Baja resistencia al filo de corte.
- Sujeción deficiente.
Soluciones
- Reduzca la velocidad de corte.
- Reduzca la velocidad de avance.
- Utilice el maquinado de corte
descendente.
Fractura
Causas
- Velocidad de corte demasiado alta.
- Velocidad de avance demasiado alta.
- Baja resistencia del filo de corte.
- Sujección deficiente.
Soluciones
- Reduzca la velocidad de corte.
- Reduzca la velocidad de avance.
- Utilice un filo de corte más rígido.
- Verifique del montaje.
Soldadura
Causas
- Reacción química debido a las altas
temperaturas.
- Velocidad de avance demasiado baja.
Soluciones
- Utilice refrigerante.
- Incremente el volumen de refrigerante.
- Cambie el recubrimiento utilizado
- Incremente la velocidad de corte.
Fisuras térmicas
Causas
- Choques térmicos repetitivos.
- Utilice refrigerante.
Soluciones
- Utilice aire.
Causas
- Choques térmicos repetitivos.
- Refrigerante insuficiente.
Soluciones
- Incremente el volumen del refrigerante.
- Reduzca la velocidad de corte.
- Utilice un material más tenaz.
Vibraciones
Causas
- Velocidad y avance inapropiados.
- Sujeción de pieza insuficiente.
Soluciones
- Cambie la velocidad y avance.
- Utilice un volado corto.
- Incremente rigidez de sujeción de la
pieza.
- Utilice end mills con núcleos más
grandes.
- Utilice end mills de avance irregular.
Rotura
Causas
- Velocidad de avance demasiado alta.
- End mill de baja rigidez.
- Volado demasiado largo.
- Profundidad de corte demasiado
grande.
Soluciones
- Reduzca la velocidad de avance.
- Utilice end mill de alta rigidez.
- Utilice un volado más corto.
- Reduzca la profundidad de corte.
Acabado deficiente
Causas
- Desviación demasiado grande.
- Velocidad de avance demasiado alta.
- Avance de la herramienta demasiado
grande.
- Evacuación de virutas deficiente.
Soluciones
- Reduzca la desviación.
- Reduzca la velocidad de avance.
- Disminuya el avance de la herramienta.
- Utilice aire.
- Incremente el volumen de refrigerante.
Deflexión en paredes grandes
Causas
- Profundidad de corte demasiado
grande.
- Velocidad de avance demasiado alta.
- Ángulo de hélice demasiado grande.
Soluciones
- Reduzca la profundidad de corte.
- Reduzca la velocidad de avance.
- Utilice un ángulo de hélice menor.
Aglomeración de virutas
Causas
- Alojamiento de virutas demasiado
pequeño.
- Profundidad de corte demasiado
grande.
Soluciones
- Incremente el tamaño del alojamiento
de virutas.
- Reduzca la profundidad de corte.
- Utilice end mill de desbaste.
- Utilice end mill con muescas
Virutas largas alrededor de la herramienta (Avance vertical)
Causas
- Velocidad de avance demasiado baja.
- Maquinabilidad deficiente.
Soluciones
- Incremente la velocidad de avance.
- Utilice el mecanizado escalonado.
Rebabas grandes
Causas
- Velocidad de avance demasiado alta.
- Profundidad de corte demasiado
grande.
- Desgaste de muesca en el filo.
Soluciones
- Reduzca la velocidad de avance.
- Reduzca la profundidad de corte.
- Cambie o re-afile la herramienta.
Causas
- Las salidas del maquinado de la pieza
es como lo indica la flecha roja (corte
ascendente).
- Velocidad de avance demasiado alta.
- Profundidad de corte demasiado
grande.
Soluciones
- Utilice el maquinado de corte
descendente para que la salida sea
como indica la flecha azul.
- Reduzca la velocidad de avance.
- Reduzca la profundidad de corte.
Causas
- Las salidas del mecanizado de la pieza
están como indica la flecha roja (corte
ascendente).
- Velocidad de avance demasiado alta.
- Profundidad de corte demasiado
grande.
Soluciones
- Utilice el mecanizado de corte
descendente para que la salida se vea
como indica la flecha azul.
- Reduzca la velocidad de avance.
- Reduzca la profundidad de corte.
Esta diapositiva muestra el lugar donde ocurre el despostillamiento de la pieza durante el uso del maquinado de corte ascendente. El filo de corte entra en la pieza con la mínima profundidad de corte y trabaja hacia arriba y la profundidad máxima de corte en la salida.
Aquí es donde ocurre la fractura de la pieza.
Causas
- Las salidas del maquinado de la pieza
están como indica la flecha roja (corte
ascendente).
Soluciones
- Utilice el maquinado de corte
descendente de manera que la salida se
vea como lo indica la flecha azul.
Aquí se muestra que mediante el cambio de maquinado de corte descendente, el filo de corte entra con la profundidad de corte máxima y sale con la profundidad de corte mínima . Esto ayuda a prevenir que ocurra el despostillamiento de la pieza.
Despostillamiento de la pieza
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