Fresado Radial
Clasificación del filo de corte
Diámetro
El diámetro del end mill afecta la rigidez. Un end mill puede verse como una varilla redonda, existiendo una relación que se muestra en la fórmula entre el diámetro y la deflexión.
La deflexión del end mill es inversamente proporcional a la cuarta fuerza del diámetro (revisar la fórmula).
Es decir, al aumentar el diámetro, tiende a que el end mill se deflexione menos. Por ejemplo al duplicar el diámetro con el mismo volado de la herramienta, la deflexión será de 1/16 con la misma carga de corte (ver imagen de la derecha). Por ejemplo, la deflexión de la superficie maquinada utilizando un end mill de carburo con 4 flautas es de 25um, en el caso de duplicarse, la deflexión de la superficie maquinada será de 25 µm x 1/16= 1,5 µm. Esto significa que es posible obtener una alta precisión superficial de la pared.
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mm4
Evacuación de viruta
Efecto del diámetro
Descarga de las virutas
A medida que se incrementa la profundidad de corte del end mill aumenta la resistencia de corte y por lo tanto hace que el end mill tenga una mayor tendencia a flexionarse. Por lo tanto para una profundidad de corte mayor deberá utilizarse el end mill altamente rígido de gran diámetro. Consecuentemente se puede aumentar la evacuación de viruta por unidad de tiempo en proporción al aumento de diámetro tanto de los end mill de cuadro y de nariz de bola como se muestra en los gráficos de la derecha, elevando por tanto la eficiencia del maquinado.
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Diámetros de end mill cuadrado y cantidad de viruta evacuadas
End mill de bola, con radio y cantidad de virutas evacuadas
Efecto del diámetro
Cuanto más grande es el diámetro, más alto es el costo unitario de la herramienta debido al incremento del material y del costo de fabricación.
La tabla de la derecha muestra los efectos de diferentes diámetros.
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