课程介绍

车削加工时的切削阻力

镗刀杆的高频振动与切削力

车削刀具的选择

外圆加工用刀片的选择
外圆加工时车刀刀柄的选择
内孔加工时刀片的选择
内孔加工时镗刀的选择

切削条件变更的影响

刀具形状变化的影响

刃口修磨的重要性

切屑处理

影响切屑处理的主要原因
刀片断屑槽的功能
断屑槽设计的基本理念

影响加工面粗糙度的主要因素

切削刃的损伤与对策

故障分析与对策

成果测试

车削应用篇

术语解释

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影响加工面粗糙度的主要原因包括切削刃的形状与精度、有无积屑瘤、刀具的磨损、机床的运转精度、切屑生成情况、切削条件等各种因素。另外，加工形式（外圆、内孔、其他）不同粗糙度也有所差异，在此讲解一下影响车削加工面粗糙度的主要因素。 - 点击下面的链接，进行更进一步的学习。

刀具材料

若要获得良好加工面，最重要的一点就是避免产生积屑瘤。为了达到这个目标刀具材料的选择发挥着重要的作用。积屑瘤是加工硬化的工件材料附着在切削刃的刀刃部、成为刀刃的一部分共同参与切削的物质。附着的工件材料（积屑瘤）突出在切削刃外，会导致“过切”现象（过度切削状态）。而且积屑瘤反复生成、脱落会使加工面严重恶化。防止积屑瘤产生，需要选择与工件材料亲和性低的刀具材料。切削钢时选择以TiC（碳化钛）或TiN（氮化钛）为主要成分的金属陶瓷效果较好。因为TiC、TiN与WC（碳化钨）相比，与铁的溶解度低，可抑制粘结的发生。

刀具形状也对加工面粗糙度有影响。刀具形状因素中，刀片的刀尖圆弧半径尺寸影响最大。在无毛边、挤裂等状况发生、机床刀具精度完全不产生变化的前提下，刀尖圆弧形状完全反映在加工面上的加工面性状称为理论加工面粗糙度。理论加工面粗糙度由进给量与刀尖圆弧半径决定。进给量越大，加工面粗糙度越差，刀尖圆弧半径越大，加工面粗糙度越好。增大刀具前角也可改善加工面粗糙度。切削锋利性提高，因此不易发生粘结（工件与刀具的接触面上，在接触面亲和力作用下，工件材料粘结在刀具上的现象），可以使粗糙度变好。切削锋利性的变化与刃口修磨也有关，刃口修磨小，比较容易获得良好的加工面。另外，刃口修磨的研磨粗糙度也会直接影响加工面的粗糙度。为了防止此方面造成的不良影响，确保刃口修磨粗糙度非常重要。但是，影响的大小也因工件而异，而且也受切削条件影响。

理论加工面粗糙度受进给量的影响。降小进给量可以改善加工面粗糙度。但是，如果进给量过小会使加工效率降低，因此，将进给量设定在恰好不影响加工面粗糙度的大小非常重要。另外，在实际的切削加工中，采取措施防止发生粘结、积屑瘤是非常重要的。为了不使积屑瘤附着在刀刃上，使切削温度保持在工件材料的再结晶温度以上非常重要。这样可使积屑瘤软化，不会附着在切削刃上。也就是说，提高切削速度可以消除积屑瘤，有利于改善加工面粗糙度。增加进给量与切削深度虽然比不上提高切削速度影响大，但也可以使切削温度上升、改善加工面粗糙度。

提高加工面精度需要用到带修光刃的刀片。修光刃刀片的优点不仅是提高加工面精度，它可以在保持加工面粗糙度的同时提大进给量，大幅度提高加工效率，且同时削减加工成本。而且，随着进给量的提高，切屑处理性也得到提高，可以降低相对于生产量的刀片使用量，确实是可实现多种功能的刀片。但是修光刃刀片也有缺陷。由于切削力增大，在加工轴类工件或在低刚性机床、低刚性夹紧条件下进行加工时会发生高频振动。另外，修光效果只在水平或垂直方向发挥作用，不能进行仿形加工。对这两点加以留意，即可显著提高生产效益。

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