课程介绍

车削加工时的切削阻力

镗刀杆的高频振动与切削力

车削刀具的选择

外圆加工用刀片的选择
外圆加工时车刀刀柄的选择
内孔加工时刀片的选择
内孔加工时镗刀的选择

切削条件变更的影响

刀具形状变化的影响

刃口修磨的重要性

切屑处理

影响切屑处理的主要原因
刀片断屑槽的功能
断屑槽设计的基本理念

影响加工面粗糙度的主要因素

切削刃的损伤与对策

故障分析与对策

成果测试

车削应用篇

术语解释

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刀具切削工件材料产生切屑时，工件材料产生很大塑性变形。此时也对刀具施加了塑性变形力，这个力叫做切削阻力。切削阻力会引起工件材料、车刀变形，同时也是决定切削功率、工件材料的固定方法、加工步骤的重要因素。

上图是切削刃与工件的相对关系。切屑的塑性变形主要发生在刀具相对于加工面所形成的角度φ 方向。这个角称为剪切角。

在此我们将切削层厚度h固定、改变剪切角φ，对比一下结果。可以看到，剪切角增大，切屑厚度减小（变薄）。反之，剪切角减小，切屑厚度增加（变厚）。

如果将切削阻力视为使工件发生变形、形成切屑所必须的力，即可得出以下结论：剪切角越大，切削阻力越小；剪切角越小，切削阻力越大。

切屑厚度与切削层厚度的比就是变形系数Ch，用左边的公式进行计算。

若想减小切削阻力，必须增大剪切角。剪切角主要是由工件材料的延展性、前角、前刀面的摩擦决定的。前刀面的摩擦受工件材料与刀具材料的综合影响，而且也因温度变化而变化。总之，切削阻力受工件材料、刀具材料、前刀面粗糙度、切削速度、冷却方式等影响。总结以上内容，可以采取以下方式有效减小切削阻力。

- 选用与工件材料亲和性低（不易粘结）的刀具材料。 - 提高切削速度。 - 使用冷却液。

切削阻力的方向受工件材质、刀具形状、切削深度、进给量、切削速度等的影响，所以很难直接测量。因此分别从切削速度、进给量、切削深度3个方向进行测量。这3个方向的力被称为切削阻力的3个分力，分别是主分力、进给分力和背分力。

在车削中有效前角过大时，进给分力为负；切削刃倾斜角过大时，背分力为负。实际上在加工细长工件或轴类工件时，当背分力为负时，工件中央部分的直径会变细。

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