课程介绍

车削加工时的切削阻力

镗刀杆的高频振动与切削力

车削刀具的选择

外圆加工用刀片的选择
外圆加工时车刀刀柄的选择
内孔加工时刀片的选择
内孔加工时镗刀的选择

切削条件变更的影响

刀具形状变化的影响

刃口修磨的重要性

切屑处理

影响切屑处理的主要原因
刀片断屑槽的功能
断屑槽设计的基本理念

影响加工面粗糙度的主要因素

切削刃的损伤与对策

故障分析与对策

成果测试

车削应用篇

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切削条件的选择车削加工时，切削速度、进给量、切削深度等切削条件会影响刀具的寿命。 - 点击下面的链接，进行进一步的学习。

刀片材料对表面粗糙度影响的对比

对刀具寿命影响最大的是切削速度。切削速度提高，会导致切削温度上升，刀具寿命急剧缩短。另一方面，切削速度如果过慢，刀具寿命也会缩短。因为低速切削时切削刃容易发生粘结。另外，低速切削时还会由于切削刃部发生粘结或积屑瘤而使加工精度变差。

工件材料:： SNCM1 刀具： P20 硬质合金切削条件： ap=1mm, f=0.40mm/rev, Tc=5min.

工件材料： S45C 180HB 圆板 φ80 刀具：刀片 CVD涂层 SNMN1204 车刀 CSKNR2525M43 切削条件： vcmax = 152.7m / min (n=500minˉ¹) ap = 0.5mm f = 0.1mm / rev

转速恒定，因此切削刃越靠近圆板的中心位置切削速度越低。进入低速切削领域（a）后会产生积屑瘤，瞬间内表面粗糙度就显著劣化。工件的加工面不仅粗糙而且伴有白浊现象。这种白浊区域，随着刀具材料不同会有很大差别。由于与工件亲和性差的刀具材料产生积屑瘤的范围也比较小，因此金属陶瓷或CVD涂层硬质合金刀具生成的白浊区域较小，而无涂层硬质合金刀具生成的白浊区域较大。

工件材料： S45C 180HB 刀具：刀片 CNMG120408 车刀 PCLNL2525M12 切削条件： vcmax = 200m / min, f = 0.25mm / rev ap = 0.5mm, f = 800minˉ¹

仅次于切削速度的、影响刀具寿命的是进给量。进给量减小会导致后刀面磨损增大，刀具寿命缩短。这是由于切削的部分是工件发生加工硬化的部分。相反，若增大进给量，切削温度会上升，使后刀面磨损增大，但大多数情况下比提高切削速度对刀具的寿命的影响要小。增大进给量对刀具寿命不会有太大的影响，而且能提高加工效率，因此对降低加工成本非常有效。

工件材料： SNCM431 刀具： P10 硬质合金切削条件： vc=200m/min ap=1.0mm Tc=10min

对刀具寿命影响最小的是切削深度。但是与进给量相同的是，在微小切削深度的情况下切削就相当于在切削工件的加工硬化层（摩擦现象），刀具寿命会缩短。另外，切削铸铁表皮或黑皮时，如果不在机床功率允许的范围内尽可能增大切削深度，那么刀具切削的对象仅仅是含有不纯物质的工件材料的坚硬表面，会造成刀尖崩刃或异常磨损。

工件材料： SNCM431 刀具： P10 硬质合金切削条件： vc=200m / min f=0.02mm/rev Tc=10min

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