超高压烧结体 Mitsubishi

CVD涂层
PVD涂层
CVD与PVD的比较
其它涂层及表面处理

超高压烧结体(CBN烧结体、金刚石烧结体）超高压技术的发达使金刚石与c-BN（cubic- Boron Nitride）的人工合成成为可能。这两种物质含有相同的结晶构造，作为刀具材料具备优异的特性。 c-BN不是天然存在的物质。它具备仅次于金刚石的硬度，是以碱金属或其氮化物为触媒，将六方晶BN变换为立方晶BN（c-BN）制作而成的。使用砂粒或烧结体作为刀具材料。烧结体是将合成金刚石或c-BN微结晶与各种结合金属同时施加高温高压而形成的物质。 - 点击下面的链接，进行详细的学习!

金刚石是地球上存在的硬度（耐磨损性）最高的物质，具备弹性模量高、热膨胀系数低（耐热冲击性）等特性。金刚石烧结体的特性依存于烧结体中的金刚石含量与粒度。 c-BN具备与金刚石相近的特性，与金刚石不同的特点是，与铁系金属（Fe，Ni，Co）反应小，在高温条件下硬度下降等材质变化情况少。

制作烧结体，就是将金刚石或CBN与结合剂的混合粉末及硬质合金基板填充入密封盒中，在高温高压条件下烧结的同时使之与基体结合。现在市面上销售的切削工具用金刚石烧结体的金刚石含量为85vol%～95vol%，并含有结合金属Co。CBN烧结体与金刚石烧结体一样，含结合金属Co（CBN-金属系）、TiC、TiN、Al2O3、AlN等 (CBN-陶瓷系)。

金刚石烧结体用于铝合金、铜合金等软质有色金属及塑料、石墨等非金属的超高速精加工。金刚石烧结体刀具的最大特点是在有色金属及非金属材料的切削加工中具备优异耐磨损性。用硬质合金与金刚石烧结体切削AC8A（11%～13%Si合金）-T6处理的合金，比较刀具的磨损量，可以看出耐磨损性的显著差别。

工件材料： AC8A-T6 刀片： SPGN 120304 切削条件： vc=300m / min, ap=0.2mm, f=0.1mm / rev 切削液：干式

切削其他陶瓷、硬质合金、它们的半烧结品、强化塑料及建材板等非金属材料时，金刚石烧结体同样显示出优异的耐磨损性。但是，切削钛合金、钼等碳化物生成的金属时，刀具磨损量会增大。同时金刚石易与铁系金属反应，不适用于这种加工。 CBN烧结体刀具与金刚石相比，不易与铁发生反应，应用此特性可进行淬火钢及铸铁、铁系烧结合金的精加工。特别在切削淬火钢的加工面品质方面与磨削加工相比毫不逊色。CBN烧结体刀具的用途如下表所示。

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制作方法烧结体刀具的制作包括制作烧结体的工序和将烧结体制作成刀具成品的工序。

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