硬质合金 Mitsubishi

CVD涂层
PVD涂层
CVD与PVD的比较
其它涂层及表面处理

作为一种优质的切削工具材料，硬质合金具备了高硬度以及所有在进行切削加工时所必须具备的特性。制造硬质合金时，首先制造碳化钨（WC）细粉末，然后再将钴（Co）的粉末作为结合剂加以混合并烧固。打个比方来说，碳化钨就好比混凝土中的砂石，而钴就是包裹砂石的水泥。 - 点击下面的链接进行进一步的学习!

符合ISO使用分类代号的使用区分

P系列带状切屑（连续形）主要工件材料：钢、铸钢。 M系列挤裂切屑（锯齿形）主要工件材料：不锈钢、高锰钢。 K系列崩碎切屑（破碎形）主要工件材料：铸铁等。

为了实现面对多样化的工件材料能够选择最佳刀具，现在以材料的切削性为基准，将工件材料分为P、 M、 K、 N、 S、 H六种。适合这些工件材料的硬质合金，则依照刀具厂家各自的判断标准被推荐。这六大系列的分类进一步以切削方式、切削条件为基准进行细分类。细分类时，2位细分数字像P01、P10、P20……那样表示。数字越大，越适合粗加工等恶劣作业条件的领域。因而，一般在数字大的切削条件下，选择耐破损性优异的硬质合金材料，数字小的稳定切削条件下，选择耐磨损性优异的硬质合金材料。以硬质合金的特性为标准的情况下，硬度越高，越适用于细分类数字小的切削条件。

硬质合金根据是否在主要成分WC（碳化钨）、Co（钴）中添加TiC（碳化钛）等，大致分为两种。添加TiC的称为WC-TiC-Co系、没有添加的称为WC-Co系。含有TiC的硬质合金耐热性优异，不易发生前刀面磨损。但是与Co的结合强度比WC弱，耐冲击性与耐破损性低。近年来，除了TiC以外，有的还添加了TaC（碳化钽）、NbC（碳化铌）、TiN等，它们从特性方面分也包含在WC-TiC-Co系中。

开发WC-TiC-Co系的理由在WC-Co系与WC-TiC-Co系中，前者耐磨损性、耐破损性优异，是较理想状态的材料。但是在钢的切削加工中温度易上升，因此为了改善耐热性开发了WC-TiC-Co系。为了适用于钢的切削加工，牺牲了硬度与韧性。WC-TiC-Co系虽说是加工钢的专用材料，但钢的加工是相当普遍的，因此它是使用得最多的材料。

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