故障的原因与对策 Mitsubishi

余偏角
切入角与切出角
切削刃切入时的接触点

余偏角的选择
铣刀刃数的选择
刀具直径与安装位置的选择
刀具选择基准

原因 - 切削条件不当 - 振摆精度差 - 发生高频振颤对策 - 提高切削速度 - 降低进给量及切削深度 - 调整振摆精度 - 选用切削锋利性好的刃形 - 减少刃数 - 使用修光刃刀片 - 提高刀具刚性

原因 - 切屑厚度过厚 - 刀具直径过大 - 切削锋利性差 - 余偏角过大对策 - 提高切削速度 - 降低进给量及切削深度 - 选择直径不是比工件宽度大很多的铣刀（增大切出角） - 选用切削锋利性好的刃形 - 减小余偏角

原因 - 切削条件不当 - 切削锋利性差 - 余偏角小 - 发生高频振颤对策 - 降低进给量及切削深度 - 选用切削锋利性好的刃形 - 增大余偏角 - 提高刀具刚性

原因 - 工件发生挠曲 - 刀具出现避让 - 背分力大对策 - 降低进给速度及切削深度 - 选用切削锋利性好的刃形 - 减小余偏角 - 减少刃数 - 提高刀具刚性

原因 - 切削条件不适当 - 铣刀直径过大 - 切削阻力大 - 工件夹紧刚性过低对策 - 降低切削条件 - 选择直径不是比工件宽度大很多的铣刀（增大切人角） - 选用切削锋利性好的刃形 - 减少刃数 - 提高工件夹紧刚性

原因 - 发生粘结 - 切屑厚度过薄 - 铣刀直径过小 - 面铣刀的排屑性差对策 - 提高切削速度 - 增大进给量 - 增加铣刀直径（减小切入角） - 湿式切削 - 选择容屑槽大的面铣刀（减少刃数）

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