切削刃的损伤与对策 Mitsubishi

余偏角
切入角与切出角
切削刃切入时的接触点

余偏角的选择
铣刀刃数的选择
刀具直径与安装位置的选择
刀具选择基准

原因 - 使用大直径的面铣刀 - 湿式切削对策 - 使用切削锋利性好的面铣刀，可有效抑制发热。 - 选择耐热冲击性好的刀具材料。 - 尽可能多的、不间断地使用切削液。

原因 - 黑皮部分或加工硬化层等工件材料的表面坚硬。 - 边界部分是发热部分与空气的交界处，易氧化。 - 多见于难切削材料的加工，生成挤裂型（锯齿型）切屑时发生微振动，被工件材料表面的坚硬层或边界部分产生的坚硬毛刺摩擦而产生。对策 - 使用大前角、切削锋利性好的面铣刀。 - 抑制振动及发热。

原因 - 刀具材料过硬。 - 刃口修磨过小。 - S点或ST线接触。 - 热龟裂与边界磨损大。 - 进给量过大。 - 切屑切入工件。 - 发生高频振颤。 - 在机床进给机构上有间隙的情况下采用顺铣切削方式。对策 - 增大刀片的刃口修磨。 - 安装面铣刀时考虑切入时的接触点。 - 加工不锈钢等粘性大的材料时，设定略高的切削速度（不锈钢vc=180～200m/min）使切屑因离心力飞散。 - 使用老化的机床与刚性低的机床，或加工薄的工件、安装不稳定的工件时，避免发生高频振颤。 - 调整进给量与切削深度。

原因 - 刀具材料过硬。 - 刃口修磨过小。 - S点或ST线接触。 - 热龟裂与边界磨损大。 - 进给量过大。 - 切屑切入工件。 - 发生高频振颤。 - 在机床进给机构上有间隙的情况下采用顺铣切削方式。对策 - 增大刀片的刃口修磨。 - 安装面铣刀时考虑切入时的接触点。 - 加工不锈钢等粘性大的材料时，设定略高的切削速度（不锈钢vc=180～200m/min）使切屑因离心力飞散。 - 使用老化的机床与刚性低的机床，或加工薄的工件、安装不稳定的工件时，避免发生高频振颤。 - 调整进给量与切削深度。

原因 - 工件的切削部位发生弹性变形使切削刃上产生压应力而造成的。 - 粘结物或附着物剥落时引起刀片表面部分剥离。对策 - 使用切削锋利性好的面铣刀。 - 选择大容屑槽、排屑顺畅的面铣刀。 - 采用不会产生粘结或附着的切削条件。

原因 - 刀片安装状态较差。 - 切削条件过高引起高频振颤。对策 - 清洁刀片的安装部分，采取适合的安装方法。 - 用适合的扭矩拧紧。 - 降低切削条件。 - 检查工件的安装和机床的振动，在无高频振颤状态下进行切削加工。

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