余偏角 Mitsubishi

余偏角
切入角与切出角
切削刃切入时的接触点

余偏角的选择
铣刀刃数的选择
刀具直径与安装位置的选择
刀具选择基准

余偏角与切削阻力面铣刀的切削阻力随着切削刃余偏角的变化而变化。右图所示为余偏角0°的台阶面铣刀、余偏角15°及45°的平面铣刀的切削阻力大小。

余偏角与切削阻力这里请大家注意背分力（将面铣刀向主轴方向压的力）。余偏角为45°的面铣刀背分力最大。这是因为余偏角大时，工作台进给产生的力也会作用于背分力方向。而余偏角为0°的台阶面铣刀背分力作用于负方向。余偏角为0°时，工作台进给产生的力没有分散在背分力方向，因此轴向刃倾角（轴向前角）过大反而会使工作台进给产生的力作用于提起工件的方向。加工薄壁结构等没有刚性的工件时，如果使用余偏角大的面铣刀（45°等）被分力的反作用力会造成工件挠曲、加工精度下降。这种情况下，使用余偏角为15°的面铣刀比较合适。

0°

15°

45°

- 点击下面的角度，可以看到随着余偏角的角度不同，背分力的变化！

余偏角与切屑厚度切削深度与每刃进给量fz一定的情况下，如下图所示，CH越大，切削层厚度h越薄（45°时约为0°时的70%），则单位切削刃长度承受的切削阻力减小，刀具寿命延长。而切削层厚度过大时，进给分力增加，容易造成成高频振颤、刀具寿命缩短。 - 点击下面的角度，可以看到随着余偏角的角度不同，切屑厚度的变化！

0°

15°

45°

余偏角与前刀面磨损下表是不同余偏角的刀尖磨损形态。余偏角为0°与45°的铣刀相比，0°铣刀的前刀面磨损大。这是因为切屑厚、切屑产生的摩擦力大造成的。随着前刀面磨损的增大，刀尖强度下降，会发生崩刃、破损、刀具达到寿命。工件材料：SNCM439 287HB 刀具：DC=125mm 刀片：M20硬质合金切削条件：ap=3.0mm, ae=110mm, fz=0.2mm/tooth 切削条件：干式

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