刀具的选择 Mitsubishi

余偏角
切入角与切出角
切削刃切入时的接触点

余偏角的选择
铣刀刃数的选择
刀具直径与安装位置的选择
刀具选择基准

软质有色金属切削加工铝合金等延展性大的软质有色金属时，使用大前角、比普通刃形大的后角的锋利刃形。切削锋利性优异的DP刃形最适合。使用锋利性差的刃形会使前刀面与后刀面发生切屑粘结、切削刃崩刃与破损，导致毛刺产生及加工面精度达不到要求等诸多问题。

铸铁与钢相比，铸铁的切削阻力小、切屑细小，因此在切削锋利性与切屑处理方面无需过多考虑，而可以从经济性方面优先考虑，通过使用两面的刀片（负角形刀片）实现成本降低。这种情况下使用DN刃形。切削铸铁这种比较脆的材料时，要特别注意崩碎、剥落的发生。如右图所示，崩碎、剥落就是在铣刀切出（工件边缘）时，工件无法抵抗切削阻力而产生裂纹，发生的微细破损。这时可以使用避免产生崩碎、剥落的切削刃。将主偏角改为锐角，可以使工件边缘残余部分的强度（厚度）增大，从而降低发生崩碎、剥落的几率。

钢切削钢时产生的切屑不易分断，因此切屑处理是一个重大问题。同时人们需要刀具的刃形能够满足寿命与加工精度等各种要求。这样的情况下，切削锋利性优异、具备良好切屑处理性的NP刃形比较合适。在切削加工钢时，因面铣刀刃形不同，生成的切屑形状分为圆锥形、圆柱形、螺旋形。NP刃形形成圆柱形切屑，切屑在面铣刀外侧排出，没有排屑问题，DN刃形与PN刃形形成的完全是螺旋形切屑，切屑容易进入铣刀内侧引起故障。

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