故障的原因与对策 Mitsubishi

课程介绍

钻削的特点

钻头各部分的功能与注意事项

钻削的基础知识

切削功率与切削阻力
切屑的生成与形态分类
孔的精度与质量

冷却液

MQL切削

重磨与顶端形状的变更

钻头的磨损状态
整体硬质合金的重磨方法
顶角的变更与端面切削刃形状
顶端切削刃形状的变更与效果
横刃修磨形状的变更与效果

钻头的选择

使用钻头的选择方法

切削刃的损伤与故障处理

故障的原因与对策

成果测试

原因：・槽长长・切削刃高度大对策：・缩短槽长・减小切削刃高度

原因：・加工点产生高温・冷却液的流量少・切削速度过高对策：・使用带油孔的钻头・增加冷却液的流量・降低切削速度

原因：・钻头悬伸量大・夹具的振动大・底孔精度差・底孔浅对策：・减小钻头悬伸量・减小夹具的振动・提高底孔精度・加大底孔深度，提高导向性

原因：・槽长长・切入性差・切入时的进给速度过大・夹具的振摆大对策：・缩短钻头的槽长・进行X型横刃修磨・降低切入时的进给速度・减小夹具的振摆

原因：・切削刃刃口修磨大・切出时的进给速度过大对策：・减小切削刃刃口修磨・降低切出时的进给速度

原因：・进给速度低・切削性差对策：・适当设定进给速度・使用带油孔钻头・使用步进进给

原因：・槽长长・进给速度过大・夹具的振摆大对策：・缩短槽长・减小进给速度・减小夹具的振摆

原因：・切出时进给速度过大・夹具的振摆大对策：・减小切出时的进给速度・减小夹具的振摆

原因：・横刃的宽度大・切入性差对策：・减小横刃宽度・降低切入时的进给

原因：・切削速度过高・加工点产生高温对策：・降低切削速度・使用带油孔的钻头

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