孔的精度与质量 Mitsubishi

课程介绍

钻削的特点

钻头各部分的功能与注意事项

钻削的基础知识

切削功率与切削阻力
切屑的生成与形态分类
孔的精度与质量

冷却液

MQL切削

重磨与顶端形状的变更

钻头的磨损状态
整体硬质合金的重磨方法
顶角的变更与端面切削刃形状
顶端切削刃形状的变更与效果
横刃修磨形状的变更与效果

钻头的选择

使用钻头的选择方法

切削刃的损伤与故障处理

故障的原因与对策

成果测试

想要打出高精度的孔，有很多影响因素。其中最主要包括孔的位置精度、直线度、扩大量、圆度及孔壁面粗糙度5个因素。 - 点击以下链接来学习具体的内容！

使用钻头钻孔的笔直程度用直线度来表示。深孔加工时要使用短钻头进行底孔加工，然后使用深孔用钻头钻孔，这样孔的弯曲量与无底孔加工时相比可降低约20%～30%。为了提高直线度，将底孔深度加工至L/D=1～3并且保证高精度、笔直是非常重要的。

孔位置精度指的是计划的位置与实际加工的位置之间的差异。若钻头的切入性差，则无法在计划的位置钻孔，发生孔位置的偏差。这种情况下，使用X型横刃修磨的钻头或短钻头可以有效抑制此现象的发生。另外也有在前面工序中使用中心钻或通过导向衬套来决定位置的。

工件材料： JIS-S50C/GB-50 230HB 切削条件： vc = 20m / min, f = 0.2mm / rev Dc = 12mm, ld = 25mm (通孔) 冷却方式：湿式

实际的孔径与钻头直径的差称为扩大量。影响孔扩大量的因素是心厚、横刃的偏心量、切削刃高度引起的2个切削刃的不均一性。切削刃高度的增加大致与扩大量的增加成比例，因此在钻头有安装振摆及重磨时要特别注意。（切削刃高度在0.02mm以内。）一般来说，高速钢钻头的扩大量约为钻头直径的1%。硬质合金钻头的扩大量与钻头直径无关，大致在20μm～40μm。

工件材料： JIS-SNCM439/GB-40CrNiMoA 310HB. 切削条件：高速钢钻头 10.5mm vc = 18m / min, f = 0.12mm / rev ld = 32mm (通孔) 冷却方式：湿式

各种刀具材料与扩大量扩大量受到刀具材料的影响，如上图所示，扩大量根据钻头种类的不同而不同。使用钻头加工时，在头脑中必须要有这个意识。

钻头顶端是以横刃的两端为旋转中心、不断进行瞬间中心交换来进行反复加工的（步行现象），因此加工出的孔有时并非圆形而是多角形。为了加工出尽可能接近圆形的孔，比较有效的方法是使用X型横刃修磨的钻头，或降低钻头的转速、增大进给量。

影响孔壁面粗糙度的原因有切削刃的平衡、排屑状态及刃带部分的粘接。切削加工中若发生步行现象，在孔壁面会出现称为螺旋线的螺旋状痕迹，使表面粗糙度恶化。与提高圆度的对策相同，变更切削条件、减小切削刃高度、横刃的偏心量是很重要的。

切削条件与刀具工件材料: S50C 180HB 1) 高速钢钻头 (Ø10mm)： vc=20m/min，f＝0.2mm/rev. 2) 整体硬质合金钻头 (Ø10mm)： vc=60m/min，f=0.25mm/rev. 3) 焊接式钻头 (Ø20mm)： vc=60m/min，f=0.25mm/rev. 4) 可转位刀片式钻头 (Ø20)： vc=100m/min，f=0.08mm/rev.

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