MQL切削 Mitsubishi

课程介绍

钻削的特点

钻头各部分的功能与注意事项

钻削的基础知识

切削功率与切削阻力
切屑的生成与形态分类
孔的精度与质量

冷却液

MQL切削

重磨与顶端形状的变更

钻头的磨损状态
整体硬质合金的重磨方法
顶角的变更与端面切削刃形状
顶端切削刃形状的变更与效果
横刃修磨形状的变更与效果

钻头的选择

使用钻头的选择方法

切削刃的损伤与故障处理

故障的原因与对策

成果测试

Help

MQL (Minimum Quantity Lubrication)切削方式，或称为半干式切削的加工方法在切削加工中已有实际应用。这种切削方法不仅可以保护地球环境，在生产加工中也发挥出低成本的优势。它是将极微量的油雾集中供给在切削点上。在钢的钻削加工中效果显著。冷却液有润滑、冷却、排屑的作用，MQL切削主要发挥了其中的润滑作用。通过使用高于普通冷却液润滑性的高润滑油，可有效降低加工中产生的热量。但是它没有冷却液的强制冷却效果。而且，在排屑方面，与液态冷却液带走的切屑量相比，MQL只具备相当于风冷的作用。因此在排屑方面效果较差。使用MQL切削时，应尽量选择不易发热的切削条件，选用减小刀具与工件接触面积、接触时间的加工方法。

进行MQL切削时，必须使用专用的油雾发生装置。发生装置不包括可动部分与摩擦部分，油雾的生成与排出通过使用平常的压缩空气来完成。生成的超微粒油雾通过运送管道直接、高效的供给切削点。消耗的油剂成分因加工形态与加工物的特性不同而有所不同，平均每小时消耗3～25ml/h，消耗量非常小。这种油雾是将对人体、环境无害的无公害植物油与高压空气混合，生成的超微粒油雾。这里介绍的油雾发生装置中的油雾粒子直径最大为0.7μm左右，再大也不会超过1.0μm的小微粒，因此将它送到切削点也非常的轻松。在钻头的高速切削加工中，不会受到主轴与切削工具的旋转运动影响，均一、稳定的粒子可抑制粒子相互之间的凝结。

不均一粒子（最大粒子直径70μm～80μm左右）分布于不稳定的喷雾状态，使其缺乏对刀具及工件表面的渗透性，喷雾中会有很大的浪费。大量均一超微粒（粒子直径0.6μm～1.0μm，多数为0.7μm）的稳定喷雾，发挥出良好的渗透性，喷雾中不会有浪费，效率高。

上图是油雾粒子的分布状态。油雾粒子的直径越小，渗透在钻头的切削刃表面与加工面及它们的摩擦面、剪断面时的单位油量的润滑表面积及渗透性越高。结果，切削过程中发生的固体摩擦现象转化为液体摩擦现象的效果显著。固体摩擦是钻头与工件直接接触的摩擦现象，因此会引起粘结、切削阻力的增大、发热量的增加，导致刀具磨损进程加快，加工精度恶化。相对而言，液体摩擦是以润滑性优异的油膜为中介的钻头与工件接触的摩擦现象。不易发生粘结，同时切削阻力降低。另外抑制发热与刀具磨损，可提高加工精度。MQL切削的要点就是生成超微粒油雾，并保持这种超微粒状态向切削点进行集中供给。

右图是使用MQL的加工事例。工件材料为SS400，使用直径为18mm的内部供冷却液型硬质合金焊接式钻头，用MQL方式进行孔深为7D（L=126mm）的深孔加工。钻孔数为182，总加工长度达到约23m，在加工过程中钻头属于正常损伤状态，未达到寿命基准，可继续使用。

x