立铣刀应用篇

- 点击下面的链接，来学习有关各种故障的原因及对策的内容吧。故障内容：

切屑不分断缠绕刀具（纵向进给加工时）

- 切削速度过高 - 进给速度过低. - 逆铣

- 适当降低切削速度 - 适当提高进给速度 - 确认能否改为顺铣

- 切削速度过高 - 进给速度高 - 立铣刀刀尖刚性低 - 夹头装夹不足

- 降低切削速度 - 降低进给速度 - 使用刚性高的立铣刀 - 紧固装夹

- 切削速度过高 - 进给速度高 - 立铣刀刀尖刚性低 - 夹头装夹不足

- 降低切削速度 - 降低进给速度 - 使用刚性高的立铣刀 - 紧固装夹

- 由于切削热产生化学反应使得工件软化 - 切削速度低

- 使用切削液 - 增大切削液的供给量 - 改变涂层材料 - 提高切削速度

- 使用吹气方式

- 增大切削液的供给量 - 降低切削速度 - 使用韧性高的材料

- 改变切削速度与进给速度 - 将悬伸量调整到允许范围内最小 - 提高装夹刚性 - 使用心厚大的立铣刀 - 使用不等螺旋的立铣刀

- 进给速度高 - 立铣刀刚性低 - 悬伸量过大 - 切削深度过大

- 降低进给速度 - 使用刚性高的立铣刀 - 将悬伸量调整到允许范围内的最小值 - 减小切削深度

- 刀具振摆过大 - 进给速度高 - 周期进给量大 - 切屑排出性差

- 减小刀具振摆 - 降低进给速度 - 减小周期进给量 - 使用吹气方式 - 增大切削液的供给量

- 切削深度过大 - 进给速度过高 - 螺旋角过大

- 减小切削深度 - 降低进给速度 - 使用螺旋角较小的立铣刀

- 刀具容屑槽过小 - 切削量过大

- 使用容屑槽较大的刀具 - 减小切削深度 - 使用粗加工立铣刀 - 使用半精加工立铣刀

- 提高进给速度 - 进行步进式加工

- 进给速度高 - 切削深度大 - 立铣刀的边界磨损大

- 降低进给速度 - 降低切削深度 - 更换刀具或进行重磨

- 进行了逆铣（红色箭头为出刀处） - 进给速度过大 - 切削深度过大

- 进行顺铣加工（蓝色箭头为进刀处） - 降低进给速度 - 减小切削深度

- 进行了逆铣加工 - 进给速度高 - 切削深度大

- 使用顺铣加工 - 降低进给速度 - 减小切削深度

上图为逆铣加工时工件发生崩碎的状态。逆铣时，刀尖从切削量为0开始切入工件，慢慢切削量增大，到达最大时切削刃切出工件。此时切削刃切出力的方向易导致发生工件崩落。

- 使用顺铣加工

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