立铣刀应用篇

通常的槽加工与余摆线加工方式进行的槽加工

刀具轨迹如下图所示，包括立铣刀沿上下方向移动的扫描线加工。以及在水平面内加工形状并依次在上下方向移动的等高线加工。扫描线加工分为提拉加工与下压加工，等高线加工是在水平面内进行的加工，可保持切削阻力变动稳定，优于扫描线加工。但是等高线加工的缺点是切削点集中于一点，因此刀具的此点磨损较大。

扫描线加工分为提拉加工与下压加工，如下图所示，下压加工时切削速度低的切削刃中心部分附近切屑厚度最大，因此有可能造成立铣刀的异常损伤。

在切削速度低的切削刃部分切屑厚度最大。

刀具不易发生异常损伤

在切削速度低的切削刃中心附近，切削厚度最大。

刀具易发生异常损伤

等高线加工如下图所示，是以一定的切削深度沿轴向从上到下来加工的，因此只有刀尖部分会发生磨损。为防止刀尖局部磨损，可采取如右下图所示方法，首先进行大切削深度粗加工，使切削刃整体均得到使用，再进行精加工。这种方法叫做一次性粗加工与等高线精加工。采取这种加工方法可延长换刀间隔，提高粗加工效率，缩短加工时间。

可转位立铣刀的底刃上大多没有中心刃，用这种立铣刀加工型腔时不能在垂直方向进刀，因此要沿斜线进刀。这样的加工叫做斜面加工。用这种方式可以进行型腔加工，能够集约刀具、缩短加工时间。斜面加工用立铣刀需要其修光刃内侧具备副切削刃，否则无法进行斜面加工。加工斜面的最大角度是副切削刃最内侧和对面修光刃最内侧连线与水平线的夹角，称为最大斜面角。

加强筋是薄壁物品的加强部分，形状如下图所示。加强筋的模具过去是用电火花加工制作的，但制作时需要制作电极，而且加工时间较长，因此有的条件下可以使用立铣刀切削加工电极，能够缩短加工时间。

如图所示，余摆线加工是重复圆弧状的刀具轨迹切入加工部位的加工方法，其动作并非严密的余摆线曲线但比较接近，因此得名余摆线加工。通常的槽加工都是加工与立铣刀直径相等的槽，因此铣刀与工件的接触长度大，切削负荷大。而采用余摆线加工可以缩短接触长度，降低切削负荷，从而实现高速切削。

余摆线也可像右图所示用于型腔加工。. - 请点击下面的链接

如右图所示，螺旋线加工是使立铣刀沿螺旋轨迹移动来进行孔加工的加工方法，与立铣刀纵向进给加工相比切削负荷小，可以降低切削阻力，将切屑细小折断，能够实现高速切削。虽然没有钻头钻孔的加工效率高，但螺旋线加工的纵向进给方向周期进给量小、切削阻力低，可以进行高精度的孔加工。而且可以使用一把刀具加工不同直径的孔，可以实现刀具的集约。 - 请点击下面的链接

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