切削性 Mitsubishi

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工件切削加工的难易程度称为该种材料的“切削性”。判断“切削性”的标准很多，例如加工工具的寿命、切屑处理的困难程度、是否易于实现精度以及加工面的精加工便利性等等。同时，这些判断标准还会受到加工方法、使用的机床及切削工具种类、切削条件等各种因素的制约。下面，我们就来探讨一下由工件本身的力学和物理性能所带来的影响。

硬度的影响工件材料硬，切削工具的磨损就容易加剧。而且，切削刃与工件材料接触时的冲击力增大，切削阻力也随之增大。相反，如果工件材料软，材料就会熔化并附着在刀刃上，产生粘结或附着现象。这种粘结或附着与刀刃的一部分同时脱落导致崩刃，严重的话有可能发展为破损等异常损伤或使加工面粗糙度变差。另外，软材料的切屑不易折断，容易划伤加工面，所以也必须考虑切屑处理问题。过硬或过软的工件都不易切削。最适合于切削加工的工件硬度，一般认为是在HB180～280之间。

粘度的影响工件材料的粘度与切削阻力紧密相关。粘性材料很难用刀刃切开，切削阻力增大。另外，具有粘度材料的切屑不易折断，因此也必须注意切屑处理问题。加工粘性材料时，切屑折断时会产生很大振动，需要注意刀刃崩刃问题。

强度的影响 (不易变形性) 工件材料的强度也影响切削阻力。材料的强度指不易发生变形程度。切削加工是一边使工件发生变形、一边切下多余材料的加工，因此加工不易变形的具有较高强度的材料时切削阻力就会增大。切削阻力增大，刀刃承受很大负荷，易发生塑性变形。另外如果切削阻力大，切削热也会升高，出现氧化损伤等现象，刀具材料与切屑反应、前刀面磨损也会加剧。

延展性的影响延展性好的材料经常出现切屑处理问题。不但切屑无法折断，而且材料本身大多很软，不断的切屑还有可能划伤加工面。

导热系数的影响加工导热系数低的材料，切削热不能扩散到切屑和工件材料上，刀刃会产生高温。刀刃高温导致刀具材料的高温硬度下降，成为磨损损伤加剧的主意原因。而且刀刃软化造成的塑性变形量会增大，因而产生更大磨损。与此相反，在切削导热系数高的材料时，刀尖上的热量会随着切屑排出，或者扩散到工件中，从而确保切削刃部受高温的影响。

加工硬化的影响加工硬化是材料塑性变形时的硬化现象，几乎所有的材料都具有加工硬化性。加工易产生加工硬化的工件材料，由于后面要加工产生加工硬化的部分，已经变硬的部分就会使刀具发生类似摩擦的损伤。切削深度和进给量小时，刀刃的摩擦磨损加剧，但即使增大切削深度，刀刃也会与接触宽度边界部的硬化部分相接处，发生边界损伤。

亲和性的影响亲和性是指两种物质之间抵触较少，易于结合的特性。如果亲和性高，则因切削热而处于高温状态的刀尖与工件之间易发生反应，使熔敷及前刀面的磨损情况加剧。

硬质离子的影响材料中如果存在碳化物或氧化物等硬质颗粒，硬质颗粒就会使刀具发生磨料磨损。另外，含硬质颗粒多的工件材料硬度高，会加速后刀面磨损。

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