M系列 Mitsubishi

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M系列包括不锈钢与耐热钢。这个系列的材料产生锯齿型或挤裂型切屑，在切屑断裂时发生很大冲击。不锈钢的特征是粘、加工硬化性高、导热系数低。

因此不锈钢的切削性应该说是切削阻力大、切削温度高。切削具有这种切削性的不锈钢，会发生显著的崩刃和前刀面磨损等刀具损伤。不锈钢与刀具材料的亲和性也很高，所以有时也会发生粘结或前刀面磨损加剧严重的情况。另外，切削热造成的氧化损伤，刀具与加工硬化层摩擦造成的接触宽度边界损伤等，也是切削不锈钢时刀具的代表性损伤。接触宽度边界的损伤也是加工面产生毛刺的主要原因。

M系列的加工物示例：发动机阀

适合M系列材料刀具的选择切削M系列的材料时，重要的是要选择切削锋利性好的刀具以防止切削温度上升，或选择耐热性强的刀具材料，以抑制切削热导致的损伤。另外，为了防止接触宽度边界部的损伤和加工面的毛刺，选择大前角刃型比较好。前角增大，切削锋利性也会提高，可以发挥降低切削阻力和切削温度的效用。产生锯齿型切屑的M系列材料，切屑断裂时发生很大冲击，所以选择刀具时也必须考虑到刀刃强度。另外，过去的加工都不擅长在大切削阻力的情况下进行，因此一般不采用断屑槽来强制断屑。但近年来出现同时复合成形加工方式，使切削加工时的加工余量减少、切屑不易折断，因此切屑处理也被列入了重要的考虑因素。

不锈钢的种类从组成和特征上可以将不锈钢分成很多种。按合金元素、组织的分类方法，从大的方面可以将不锈钢分为奥氏体系、铁素体系、马氏体系3种，及由此派生出来的2相系和析出硬化系这2种，加起来共5种。一般来讲，不锈钢中抗拉强度高的析出硬化系的切削性最差，接下来是添加了粘性镍的2相系（奥氏体、铁素体）和奥氏体系也被认为是难切削材料。马氏体系与铁素体系即使与普通钢比较，也并不算作难切削材料。另外，同一系统的不锈钢，含碳量越多就越容易切削。

耐热钢耐热钢与不锈钢相反，是增加了Ni等耐热性高的元素的材料，所以导热系数更低，必须注意切削热问题。如果Ni等合金元素的含量超过50%，材料就称为耐热合金或超合金，那就不是M系列了，而是S系列的材料了。

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