工件材料应用篇
K系列  根据1958年ISO最初制定的使用分类代号基准,K系列的工件材料产生龟裂、破碎的崩碎切屑。 K系列的代表性材料铸铁、铸件在产生这种崩碎型切屑时会发生振动,出现刀刃易崩刃的问题。由于排出细碎、崩碎的切屑,加工面和切屑的平滑度低、摩擦磨损易加剧,但是切削阻力并不太高。 K系列材料的切削性  但近年来,包括在K系列里的高级铸铁材料粘度和强度增加,被视为难切削材料。 球墨铸铁、可锻铸铁等高级铸铁也未必产生崩碎型切屑,也必须要考虑到切屑处理问题。另外,这样的高级铸铁切削阻力大、易发生崩刃,再加上切削热的原因,前刀面磨损易加剧。这时的前刀面磨损与切削钢时的前刀面磨损比较,位置更加接近刀尖。而且切削刃会发生塑性变形,后刀面磨损也会加剧。 此外,还有作为高硬度铸铁代表的固溶强化的冷硬铸铁、可以热处理的珠光体可锻铸铁等,无论哪方面都具有像钢一样的硬度和强度,切削加工时会发生组织里含有石墨的铸铁特有的高频振动,所以被视为难切削材料  另外,铸铁的表面在浇铸时由于热而氧化变硬,而且发生热收缩造成凹凸不平。这种表面被称为黑皮,这是因为从外观看上去黑且有明显的凹凸。铸铁加工中出现的问题大多发生在含有黑皮的加工情况下,这是因为黑皮硬且形状不稳定。 有的铸铁产品是使用砂制砂型制造的,这样的铸铁在冷却凝固后从砂型中取出时,黑皮中会混入砂子也就是夹砂状态。夹砂的黑皮切削性更差,使刀具寿命明显缩短。
K系列的加工物示例:制动盘