ISO车削用刀片型号 Mitsubishi

A - D
E - H
I - M
N - S
T - Y
Z
数字与字母

接下来我们将学习车削用刀片的型号是如何命名的。

T

N

M

G

22

04

08

(E)

(N)

OO

刀片形状刀片形状可用字母表示。除三角、四角、圆形以外，多角形及菱形等形状也都实现了标准化。

后角这是表示刀片后角状态的代号。代号“N”所表示的后角为0°的刀片称为负角刀片，其它带后角的刀片称为正角刀片。车削用刀片中最为常用的是“P”、“ C”以及“ N”。

刀片精度表示精度的代号根据刀尖圆弧高度（M）、内接圆（IC）、厚度（S）这三种尺寸精度的不同组合而进行分类。尺寸精度要求较高的刀片必须进行磨削加工，也就是说，A级到J级需要通过磨削加工来维持精度，因此称为磨削级刀片。此外，还有一种称为P级的称呼，它的意思是Precision（精密级），其制造时的精度被控制在G级公差之内。从K级到U级的刀片原则上保持刀片的侧面烧结表面，称为无磨削级刀片。车削加工主要使用G级（部分J级）或M级刀片，这一精度以外的刀片多用于铣刀。从A级到U级的精度代号均直接被用于表示型号。

槽、孔槽即刀片断屑槽，代号则根据有无槽与孔的组合来决定。负角刀片有两面带刀片断屑槽与单面带刀片断屑槽两种，而正角刀片则只有单面带刀片断屑槽。

刀片内接圆（英制型号）、切削刃长度（公制型号）英制型号使用数值代号来表示内接圆的尺寸，例如内接圆9.525（3/8英寸）为3、12.70（4/8英寸）为4等。公制型号使用两位的数字来表示刀片切削刃的长度，因此，即使是相同的内接圆，其切削刃长度代号也根据形状而有所不同。

刀片厚度刀片厚度采取与内接圆相同的规定。

圆弧半径（也称为刀尖圆弧半径）刀片圆弧的曲率半径（R）在0.4mm以上时按照0.4mm、4.0mm以上时按照每0.8mm的规格进行标准化。

刃口修磨针对硬质合金、涂层、金属陶瓷、陶瓷等硬质刀具材料，需要为防止初期欠损而预先进行 “倒圆”或“倒角（倒棱）”等刀刃处理。刃口修磨的形状可以通过刀刃处理代号来加以表示。刃口修磨分为倒圆与倒棱处理，根据材质及刀片大小，刃口修磨的尺寸及角度由各个刀具厂家自行决定。通常情况下可以省略这一代号。

切削方向在刀片断屑槽形状存在切削方向时需要加以表示。在左右手型均可使用的无方向情况下，有时也可省略表示。

刀片断屑槽刀片断屑槽发挥着进行切屑处理的重要作用，各个刀具厂家都在努力开发性能更加优异的刀片断屑槽。因此，为了表现各厂家具有的特色，刀片断屑槽的代号由厂家任意标定。

T

N

M

G

4

3

2

(E)

(N)

OO

刀片形状刀片形状可用字母表示。除三角、四角、圆形以外，多角形及菱形等形状也都实现了标准化。

后角这是表示刀片后角状态的代号。代号“N”所表示的后角为0°的刀片称为负角刀片，其它带后角的刀片称为正角刀片。车削用刀片中最为常用的是“P”、“ C”以及“ N”。

刀片精度表示精度的代号根据刀尖圆弧高度（M）、内接圆（IC）、厚度（S）这三种尺寸精度的不同组合而进行分类。尺寸精度要求较高的刀片必须进行磨削加工，也就是说，A级到J级需要通过磨削加工来维持精度，因此称为磨削级刀片。此外，还有一种称为P级的称呼，它的意思是Precision（精密级），其制造时的精度被控制在G级公差之内。从K级到U级的刀片原则上保持刀片的侧面烧结表面，称为无磨削级刀片。车削加工主要使用G级（部分J级）或M级刀片，这一精度以外的刀片多用于铣刀。从A级到U级的精度代号均直接被用于表示型号。

槽、孔槽即刀片断屑槽，代号则根据有无槽与孔的组合来决定。负角刀片有两面带刀片断屑槽与单面带刀片断屑槽两种，而正角刀片则只有单面带刀片断屑槽。

刀片内接圆（英制型号）、切削刃长度（公制型号）英制型号使用数值代号来表示内接圆的尺寸，例如内接圆9.525（3/8英寸）为3、12.70（4/8英寸）为4等。公制型号使用两位的数字来表示刀片切削刃的长度，因此，即使是相同的内接圆，其切削刃长度代号也根据形状而有所不同。

刀片厚度刀片厚度采取与内接圆相同的规定。

圆弧半径（也称为刀尖圆弧半径）刀片圆弧的曲率半径（R）在0.4mm以上时按照0.4mm、4.0mm以上时按照每0.8mm的规格进行标准化。

刃口修磨针对硬质合金、涂层、金属陶瓷、陶瓷等硬质刀具材料，需要为防止初期欠损而预先进行 “倒圆”或“倒角（倒棱）”等刀刃处理。刃口修磨的形状可以通过刀刃处理代号来加以表示。刃口修磨分为倒圆与倒棱处理，根据材质及刀片大小，刃口修磨的尺寸及角度由各个刀具厂家自行决定。通常情况下可以省略这一代号。

切削方向在刀片断屑槽形状存在切削方向时需要加以表示。在左右手型均可使用的无方向情况下，有时也可省略表示。

刀片断屑槽刀片断屑槽发挥着进行切屑处理的重要作用，各个刀具厂家都在努力开发性能更加优异的刀片断屑槽。因此，为了表现各厂家具有的特色，刀片断屑槽的代号由厂家任意标定。