钻削基础篇

钻头大致可以分为高速钢钻头、硬质合金钻头、可转位刀片式钻头三种。另外为了提高刀具的耐磨损性以避免刀具与工件之间因粘结造成的损伤，钻头大多采用PVD法（物理蒸镀法）进行涂层处理。

高速钢钻头钻头的材料一般需要根据工件的硬度或者切削速度等因素而定，其中最为常用的是SKH51钻头。但是最近，处于在使用寿命、加工效率以及加工孔深度等方面的要求，人们越来越多地开始使用钴类熔化材料、高钒及高钴粉末类材料的钻头。这是由于钒（V）可以提高耐磨损性，而钴（Co）则具有提升高温硬度的效果。一般而言，提高淬火硬度可以提高耐磨损性，从而有效延长刀具的使用寿命，但是在某些使用方法中也会造成问题。钻头的材料与淬火硬度是影响钻头性能的重要因素。

可转位刀片式钻头可转位刀片式钻头是一种采用机械方式将刀片固定在钢制刀体上的钻头。由于可以更换刀片，可转位刀片式钻头刀刃材料的选择范围更大，有利于选用符合工件及切削条件的刀刃与断屑槽。此外，还可以在省却重磨作业与相应设备的情况下确保性能。基于技术方面的难点，可转位刀片式钻头的实用化比车削及铣削刀具晚了大约10至15年，于二十世纪80年代初期才逐渐开始普及。为了寻求刀具形状及刀片材质的最佳化，可转位刀片式钻头在经过生产厂家充分测试的基础上确立了自身的标准化。

硬质合金钻头钻头的硬质合金化是提高加工效率、延长刀具使用寿命与提高加工孔精度的关键因素。硬质合金钻头的韧性比高速钢钻头低，因此尚未像面铣刀及车刀那样的普及。近年来，随着各种机床以及周边设备性能的不断提高，硬质合金钻头与以前相比也得到了快速的普及。另一方面，切削工具厂家也在通过增加品种的方式来不断扩展硬质合金钻头的用途，如何合理地选用这些钻头，是有效提高生产率的关键。与铸铁及轻合金用钻头相比，钢加工用钻头在提高了槽剖面刚性的同时，还采用了种种特殊的设计，例如有助于提高切入性的横刃设计，改善切屑处理效果的切削刃形状及槽形状，以及利用冷却孔进行冷却的方法等。

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