螺纹加工方法 Mitsubishi

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螺纹切削加工是指对工件进行内螺纹或外螺纹加工。可使用标准规格决定螺纹切削加工过程的预期效果。螺纹切削加工通常为车削加工。诸如螺纹高度等规格是决定螺纹强度的关键因素。决定螺纹件在特定应用中的预期使用效果时应考虑被加工件的材料。使用板牙加工外螺纹时，需要计算切削深度和切削角度。使用丝锥加工内螺纹时，加工螺纹前正确的钻孔直径非常关键。 - 点击下列链接学习更多内容!

铣削螺纹被认为是加工直径大于1英寸 (25.4 mm) 的内螺纹和特殊形状零件内螺纹最经济的方式。这种方式也适用于加工螺距约为 1-6 mm 的公制螺纹。对于英制螺纹的应用范围为每英寸19齿以上。此加工方式采用成型刀具。刀具使用可更换刀片式，比整体刀具更经济。这些刀具能够快速而高效地在孔内铣削精密螺纹，孔的直径范围从 3/8英寸(9.5 mm) 到机床工作罩内所能容纳的最大尺寸。

加工小直径内、外螺纹时，常使用传统的攻丝及套丝的工具。用板牙进行套丝只用于小批量手工制造。

与普通车削加工相比，螺纹车削的要求更高。通常切削阻力较大，螺纹切削加工刀片上的刀尖圆弧半径较小，因而强度较低。由于刀片的进给速度与螺纹螺距必须要保持一致，所以螺纹切削加工刀片比普通车削加工刀片所承受的负荷更大。对于所有车削刀具来说，车削螺纹得益于涂层和材料等级的改进。此外，螺纹车削加工刀片设计方面所做的改进，使切屑处理性得到了提高。

带修光刃刀片（也称为“无牙顶加工”刀片），切削螺纹槽时不加工螺纹牙顶。一个刀片可加工一系列螺纹，其刀尖圆弧半径设计得足够小，使刀片能够加工出各种螺距。加工小螺距时，刀尖圆弧半径通常小于螺纹牙。这就意味着刀片必须深入更多。因此全仿形刀片加工出的螺纹强度较高。

优点: 外形与实际螺纹标准尺寸相符。 - 减少了操作，因而更为经济。 - 加工内、外螺纹的部件同轴。缺点: - 刀片不能符合不同螺距和标准的需要，因此要准备很多不同尺寸的刀片。

优点: 即便螺距、螺纹标准不同，只要是普通的螺纹在一定螺距范围内可使用相同的刀片进行加工。 - 要准备的刀片种类很少。缺点: - 轮廓顶部的圆角与轮廓组（A、AG、G 等）中的最小螺距圆角相对应。 - 牙顶的精加工需要进一步车削加工。 - 螺纹形状与标准稍有差异。

优点: - 通过使刀片肩部凸起，减轻了切削角落的载荷。 - 可去除外径上尖角部分的毛边。缺点: - 牙顶需要进一步精加工。

多齿刃刀片是一种多个齿刃沿切削刃排列的螺纹切削加工刀片。各个齿刃的高度不同，加工时的实际切削深度逐渐累进。因此使用多齿刃刀片能够使行程数量最多减少 80%。由于切削阻力分布面积较大，多齿刃刀片的刀具寿命通常比单刃刀片（普通螺纹切削加工刀片）长。加工薄壁零件时不建议使用多齿刃刀片，因为切削阻力较大，容易产生振动。而且，使用这种刀片加工螺纹时，工件的设计应留有足够的退刀量，以便所有齿都能够退出切削。

加工右旋外螺纹时，可使用左旋或右旋刀柄。上方图片所示为使用右旋刀柄，向卡盘方向加工。也可将刀柄倒置，放在工件的对侧。下方图片所示为使用右旋刀柄，向卡盘方向加工右旋内螺纹。

加工左旋外螺纹时，可使用左旋或右旋刀柄。上方图片所示为使用右旋刀柄，向远离卡盘的方向加工。下方图片所示为使用右旋刀柄，向远离卡盘的方向加工左旋内螺纹。

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