MMC Magazine

(Kikukawa İli, Shizuoka Bölgesi)

Tıbbi cihaz imalatına uygun İsviçre tip otomatik torna tezgahlarının geliştirilmesine ve imalatına katılmıştır. Şirket, global pazar payının yaklaşık %30'una sahiptir.

Kullanıcıların işine uygun geliştirilen Kullanıcılar için otomatik tornalar

Star Micronics Co., Ltd., 1950 yılında yalnızca altı çalışanı olan küçük bir parça fabrikası olarak açıldı. Şirket, İsviçre ve Japonya'dan otomatik tornalar kullanarak saatçilik için hassas parçalar üretimi ile başlar. Şirket daha yüksek kalitede hassas parçalar üretmek için  kendi bünyesinde kullanacağı kendi tezgahlarını imal etmeye başladı. Değişim, kurucunun otomatik bir torna geliştirme arzusuyla hareketlendi. Şirket, ürününü “Makinistler için makineciler tarafından üretilmiştir” sloganıyla pazara sürdü ve kısa süre sonra diğer firmalardan otomatik torna tezgahı siparişleri almaya başladı. 
Satış ve Pazarlama Departmanı, Takım Tezgahları Bölümünün İdari Müdürü Fumio Masuda konuyla ilgili olarak şu sözleri söylüyor: “Şirket içinde geliştirdiğimiz takım tezgahlarını kullanarak çok çeşitli hassas parçalar üretiyoruz. Geliştirme Bölümümüz, kullanışlılık konusunda geri bildirimler alıyor ve bunları yeni ve mevcut ürünlerin geliştirilmesine ve iyileştirmesine yansıtıyor. Bu, sahip olduğumuz önemli bir güç".

Star Micronics, 1962 yılında İngiltere'ye yaptığı ihracat ile otomatik torna satışlarını global pazarla birlikte büyütmeye başladı. Avrupa, Amerika ve Asya'da sürekli üretim, satış ve servis hizmetleri verebilecek yapıları oluşturdular. Distribütörlere ve satış acentelerine bel bağlamadan , ürünlerinin satış öncesi ve sonrası hizmetlerini eksiksiz bir şekilde sunmak için çalışanlarını doğrudan müşterilere gönderirler. Piyasa tarafından çokça dikkate alınan bu sıkı ilgi ve İsviçre tipi otomatik torna tezgahları küresel pazarının halen % 30'una sahip olmaları onları lider otomatik torna üreticisi olarak konumlandırır.

 İsviçre tip otomatik tornaları aynı zamanda kemik vidalarının, takma diş implantların, eklemler için yardımcı gereçlerin ve çok daha fazlasının imalatında da kullanılmıştır.
Uzun ince geometrilerin kombinasyonu ve kesilmesi zor malzemelerin oluşan çok sayıda tıbbi parçaların , İsviçre tipi otomatik tornaların olmaması halinde üretilmelerinin zorlaşaçağını göstermektedir. İşte bu yüzden Star’ın takım tezgahları, tıp sektöründe öncelikli olarak tercih edilmektedir. "Buna ek olarak, tıbbi tedavide kullanılan kemik vidaları ve diğer parçalar vücudumuza yerleştirildiği için oldukça yüksek standartlara ve kan uyumu gibi kıstaslara tabidir ve korozyona karşı dirençli olmalıdır. Teknik Satış Destek Bölümü, Satış ve Pazarlama Departmanı, Takım Tezgahları Bölümü Müdürü Noriaki Ozeki'nin konu hakkındaki görüşleri şu şekilde: "Zorlu gereklilikleri karşılayabilmek adına bu parçalar, titanyum alaşımlar gibi kesilmesi zor malzemelerden üretilir ve aşırı yüksek bir geometrik hassasiyete sahip olmalıdır". 

Süper makine rijitliği, tıbbi cihazların işlenebilmesine olanak sağlar

İsviçre tipi otomatik torna tezgahları bu gibi zor şartlara cevap veren tasarım ve özelliklere sahiptir , bu özellikleri tıbbi cihaz üreticileri tarafından dikkate alınmaktadır.

“İsviçre tipi otomatik torna tezgahlarını geliştirirken, makine rijitliğine odaklandık. Trapez hareketli geçme tip yüzeylere sahip eğimli yatak yapısı kullandık. Bu yapıda sabit ve hareketli parçalar bir şekilde düzenlenir,bu vidalı mil merkezini kesme noktasına yaklaştırır ve bu nedenle kesme sırasındaki moment yükü azaltılır. Bu, kesme direncinin neden olduğu titreşimi azaltır ve hassasiyeti arttırır. Bu da kesme derinliklerinde önemli değişiklikler yapılması gerektiğinde bile düzgün ve istikrarlı işleme hassasiyetini korumayı mümkün kılar".

Trapez hareketli geçme tip yüzeylere sahip eğimli yatak yapısına ek olarak, bir mil yüzeyinde kayan burç'u kapsayan çok çeşitli yapıların uygulanması ,işleme sırasında iş mili üzerindeki kesme yüküne yardım eder ve makinenin rijitliğini arttırır. İşleme hassasiyetini daha da artırmak için çeşitli başarılı tasarımları da ayrıntılı bir şekilde incelediler. 

Örneğin diş implantları için takma dişler bazen 80 mm derinliğinde, ancak sadece 1,8 mm çapında bir delik açılmasını gerektirir. Bir makinenin ana kısmında bu tür deliklerin açılması, uzunluktaki sınırlamalar nedeniyle bir problemdir;bu nedenle, milin arka tarafında 100 mm delik derinliğini delebilecek bir aparat kullanıyoruz diyor. "Ozeki, Teknik Satış Destek Bölüm Müdürü" Ayrıca, termal yer değiştirmeyi sınırlandırmak için, ısı değişikliklerini ölçmeyi , tahmin etmeyi ve makineyi buna göre ayarlamayı mümkün kılan benzersiz bir tasarım uygulanmıştır. Satış ve Pazarlama Departmanı İdari Müdürü Fumio Masuda'nın görüşü şu yönde: "Üretim sürecini gözlemlemek için tıbbi uzmanlar zaman zaman bizi ziyaret ediyor. Dolayısıyla, tasarımda aynı zamanda yağ sızıntısını önleyen basit bir yapı oluşturmaya odaklandık, bu da temizliğe yardımcı oldu". Bu sırada, üst düzey genel kontrol için Star hareket kontrol sistemi geliştirildi. Bu sistem, en uygun zamanda iş mili hızını değiştirir ve kesme dışı sürelerde önemli bir azalma sağlamak için çevrim boyunca düzgün hareket etmeyi sağlar. Müteakip adımlar için hazırlık sırasında, sistem önceden belirlenmiş yerlerde ve zamanlamada ayarlamalar yapmak için kesme ilerlemesini düşürür. Bu da titreşimin azaltılmasına ve hassasiyetin artırılmasına yardımcı olur. 

Birçok metal kesme şirketi oldukça karmaşık üretim uygulamaları kullanıyor,örneğin silindirik çubuk-ların kare veya başka formlarda şekillendirilmesi gibi.  Rijitliği düşük torna tezgahları, bu ürün tipleri için istenen geometrik standartlara uymazlar,bu nedenle,İsviçre tipi otomatik torna tezgahlarının iyileştirilmiş yüzey kalitesi ve hassasiyeti bu tür sorunların giderilmesinde şirketler için büyük yarar sağlarlar. 

Maksimum makine performansı sağlayan takımlar

Star Micronics ve Mitsubishi Materials arasındaki ortaklık 2000'lerin başında başladı. O zamanlar, otomatik torna tezgahları ile işlenen malzemelerde otomat çeliğinden paslanmaz çeliğe geçiliyordu. Bu değişen malzeme, otomobil motoru için enjektör sistemlerinde giderek daha fazla kullanılmaya başlandı ve tıbbi cihaz parçalarında SUS316 ve titanyum malzemelerin kullanımı da arttı. Talaş kontrolü, paslanmaz çelik işlemede önemli olmakla birlikte takım ömrü, otomatik torna tezgahları için temel bir faktördür. Öte yandan, paslanmaz çelikler için o kadar da verimli olmayan soğutucu yağları kullanmaya yatkındırlar. Ayrıca, kesilmesi zor olan titanyum malzemeler, tıbbi cihaz parçaları üretmek için sıklıkla kullanılır. Bu da delme sırasında daha büyük zorlukları beraberinde getirir. Bu zorlukların üstesinden gelmek için, soğutma delikli küçük çaplı matkapların, yüksek ısıya dayanıklı kaplamalarla kaplanmış olması gerekiyordu. Mitsubishi Materials, çözüm olarak son derece yüksek ısı direncine sahip bir VP kaplama kullanarak MWS matkap ucunu geliştirdi. Mitsubishi Materials ve Star Micronics, pazara sürüldüğünden beri MWS yüksek performanslı matkapları test uygulamaları için kullandı ve bunları anahtar teslimi paket takımlamanın parçası haline getirdi. 2000'li yıllarda satıştan sorumlu Keiichi Kuroda, o zamanlara ilişkin olarak şunları söyledi: "Şirket içindeki çeşitli uygulamalar için çok çeşitli küçük çaplı uzun matkap uçları kullandık. Bunun sonucunda Star Micronics, derin delik işleme için bu matkap uçlarını tavsiye etmeye başladı". Sayın Ozeki'ye Mitsubishi Materials hakkındaki izleniminin ne olduğunu sorduk. Bize şu cevabı verdi: "Uçak parçalarını işlemek için kullandığımız takımlar yüksek dayanıklılığa sahipti ve ilerleme ve hız arttığında bile takımlar yüksek hassasiyetli parçalar üretmeye devam etti. Çin’e atandığımda, daha önce uçak parçaları üretme konusundaki deneyimimizden dolayı Mitsubishi Materials takımlarını tıbbi parçalar için kullanmaya başladık. Takımların kalitesinden genel anlamda etkilendim".
2016'da Avrupa ve Amerika'daki Star Micronics fuarlarında, İsviçre tipi otomatik SR serisi torna tezgahı üzerinde geliştirilmekte olan sağlam bir karbür spot/pah matkap ucunu test ettik. Mükemmel bir performans gösterdi ve bu sayede fuarlardaki DLE spot/pah matkap ucunu 2018 mali yılında hem yurt içinde hem de yurt dışında kullanmaya başladık. O yılın haziran ayında DLE serisi matkaplar pazara sürüldü. Matkap Ucu Geliştirme Müdürü Shoichi Fujisawa (Matkap Ucu, CBN & PCD Ürün Geliştirme Merkezi, Takım Ar-Ge Grubu, Mitsubishi Materials) bu yeni matkab ucunun özelliklerini açıkladı;mevcut matkap uçlarının keskin kenarları vardı,kesilmesi zor paslanmaz malzemelerin işlenmesi sırasında sık sık çentiklendi. Kenar mukavemeti sağlamaya yönelik birçok prototip oluşturmak bu sorunu çözdü. Tekrar tekrar inceleme yaptıktan sonra çift açılı uç geometrisini uygulamaya karar verdik. Bunu, takım tezgahı üzerindeki yükü azaltmak için düşük direnç gösteren uç inceltme ile bir araya getirdik”.

Mükemmel bir performans gösterdi ve bu sayede fuarlardaki DLE spot/pah matkap ucunu 2018 mali yılında hem yurt içinde hem de yurt dışında kullanmaya başladık. O yılın haziran ayında DLE serisi matkaplar pazara sürüldü. Matkap Ucu Geliştirme Müdürü Shoichi Fujisawa (Matkap Ucu, CBN & PCD Ürün Geliştirme Merkezi, Takım Ar-Ge Grubu, Mitsubishi Materials) bu yeni matkab ucunun özelliklerini açıkladı;mevcut matkap uçlarının keskin kenarları vardı,kesilmesi zor paslanmaz malzemelerin işlenmesi sırasında sık sık çentiklendi. Kenar mukavemeti sağlamaya yönelik birçok prototip oluşturmak bu sorunu çözdü. Tekrar tekrar inceleme yaptıktan sonra çift açılı uç geometrisini uygulamaya karar verdik. Bunu, takım tezgahı üzerindeki yükü azaltmak için düşük direnç gösteren uç inceltme ile bir araya getirdik”.
Sayın Masuda şunları söyledi: "İşleme hassasiyetinin iyileştirilmesi için takım tezgahı uyumluluğu önemlidir. Her makinenin maksimum performans göstermesini sağlayan takımlar geliştirmek için, takım üreticilerinden ilerleme, hız ve talaş kontrolü dahil olmak üzere çeşitli perspektifleri dikkate alarak geliştirme yapmalarını bekliyoruz". Mitsubishi Materials, Fuji Satış Ofisi Satış Bölümünden Hiroaki Ohara şunları söyledi: "Bu yeni matkap ucunun geliştirilmesi, müşterilerimiz için daha iyi takımlar sunmaya olan bağlılığımızın temel bir örneğidir".

Tıp endüstrisindeki gelişmelere cevap vermek

Teknik Satış Destek Bölümü Müdürü Sayın Ozeki, gelecek vizyonunu şöyle tanımladı: “Hindistan ve kalabalık nüfuslu diğer bölgelerdeki tıbbi ürünlerin satışını arttırmayı planlıyoruz. Maliyetleri düşürecek önlemleri göz önünde bulundurmamız ve yalnızca İsviçre tipi otomatik tornaları değil, aynı zamanda Amerika Birleşik Devletleri'nde omurilik plakalarına yönelik olarak artan talep karşısında sabit tip otomatik tornaları geliştirmemiz şart. Tüm bunların yanında temel görevimiz, teknik konularla ilgili müşteri geri bildirimlerini ele almaktır. Çözüm sunmanın yanı sıra, müşterilerimiz için daha iyi sonuçlar sağlayan tekliflerde bulunmak istiyoruz". Geliştirme Departmanı İdari Müdürü Sayın Suzuki şu sözlerle devam etti: "Maliyetleri azaltmak için diğer makinelerle uyumlu  her modül için yapılar geliştirme doğrultusundaki çalışmalarımızı üç yılı aşkın bir süredir devam ettiriyoruz. Takım tezgahları için geliştirme aşaması en temel önceliktir. Bu her zaman geçerli olacak bir durumdur. Müşteri gereksinimlerini karşılayan ürünler tasarlamak konusunda büyük bir sorumluluğumuz var ve özellikle makine sağlamlığını artırmaya odaklanıyoruz.

Ayrıca, yüksek hassasiyetli parçalar için sertleştirilmiş çelikleri işleyebilen takım tezgahları geliştirmek istiyorlar ve takım üreticilerinin bu amacı destekleyen kesici uçlar geliştirmelerini umuyorlar. Mitsubishi Materials Corporation, Takım Ar-Ge Grubundan Sayın Fujisawa şunları söyledi: "Malzemeleri ve takımları üretme yöntemimiz, grubumuzu güçlü kılan unsurlardır. Sertleştirilmiş çelikler için takım geliştirme ve üretme konusunda da oldukça başarılıyız. Daha geniş kapsamlı malzeme uygulamaları için geliştirilen yüksek performanslı takımları kullanarak müşteri ihtiyaçlarını karşılamaya devam edeceğiz. 

Üreticilerin karşılaştığı zorluklar zaman geçtikçe değişiyor. Star Micronics Satış ve Pazarlama Departmanı İdari Müdürü Sayın Masuda şunları söyledi: "Gelecekte elektrikli taşıtların yaygınlaşacak olması sebebiyle otomotiv parçalarında azalma olacağı öngörülüyor. Bununla birlikte, ürettiğimiz küçük boyutlu hassas parçalara olan talep, nihai ürünlerde küçültme eğilimi ve hassasiyete olan ihtiyaçla birlikte artacaktır. Bu büyüyen sektördeki konumumuzdan faydalanarak, ürünlerimizin müşteri ihtiyaçlarını karşılaması için yenilikler yapmaya devam edeceğiz". Dünya çapında tıp sektörünün daha da büyümesine katkı sağlayarak misyonumuzu gerçekleştirmek için Mitsubishi Materials ve Star Micronics iş birliğini sürdürerek geleceğe doğru emin adımlarla yürümeye devam edeceğiz.