MMC Magazine

(Kanuma City, Tochigi Prefecture)

Saç kalınlığından daha küçük delikler açabilen Japon süper-hassas işleme yeteneği. Otomatik torna tezgahları için özel yüksek hızlı dönen takımlar geliştirmek.

İki kriz işletme becerisini arttırdı

Kanuma İli, Tochigi Bölgesindeki' Oashi Nehri boyunca uzanan geniş bir arazide iki bina yer almaktadır. 1991 yılında inşa edilen tesis, 50 yılı aşkın bir süre önce faaliyetlerine küçük bir iş yeri olarak başlamış ve şu anki Başkan Takuya Suzuki'nin dedesi Etsuro Suzuki tarafından kurulmuştur. 
Etsuro, bir şeyler yaratmayı seviyordu ve arkadaşlarını bir araya toplayarak kurdukları şirkette ayakkabı süslemeleri yapmaya başladı. Daha sonra şirket, genel parçaları işlemeye başladı. 1971 yılında metallerin geniş çaplı işlenmesi için Suzuki Precion Ltd. kuruldu. 
Şirket, iş gücünü 10'a çıkardı ve hidrolik ekipmanlarına NC tornaları ekledi. Başkan Yardımcısı Isao Suzuki o zamanlar hakkında şunları söylüyor: "2. kuşağın başkanı olan ağabeyim Yosuke Suzuki, özel makineleri gerçekten sevdiği için bu tip ekipmanları fazlasıyla kullandı. NC torna tezgahlarını ilk olarak kendisi çalıştırdı ve o zamanlarda bu torna tezgahları, zımbalanmış bir kağıt bant kullanılarak ayarlanıyordu".

Başkan Yosuke Suzuki, üreticiler için alt yüklenici olarak çalışırken asla unutamayacağı bir deneyim yaşadı. Bir müşterinin ofisine yaptığı ziyarette, fabrika zemininden dolayı yağlanmış iş ayakkabılarını giymişti. Müşteri onu şu sözlerle azarladı: "Ofisime asla kirli ayakkabılarla gelme". Başkan Suzuki'nin sıralama, düzen ve parlamanın (3S) önemini fark etmesine neden olan bu deneyimdi ve sonrasında Suzuki, fabrika temizliğine öncelik vermeye başladı. 

1991 yılında şirket, fabrikayı şu anki konumuna taşıdı. 1992'de şirketi Suzuki Precion Co., Ltd. adı altında yeniden yapılandırdılar. Ancak bu dönem, Japon “balon ekonomisi”nin çöktüğü ve iş sayısındaki önemli azalma sebebiyle şirketin ilk işletme kriziyle karşılaştığı zamandı. Başkan Suzuki, yalnızca iş almayı bekleyen bir alt yüklenici olarak devam etmemeleri gerektiğini düşünüyordu. Şirketin satış gücünü yükseltmek için yöneticileri işe aldı ve müşteri sayısı artmaya başladı. Aynı zamanda şirket, çalışanlar için daha iyi bir çalışma ortamı geliştirmeye odaklandı. 

Şirket, faaliyetlerini büyütürken ilk kez titanyum malzemeleri işleme şansı bulduğu diş implantlarını da işlemeye başladı. O dönemdeki şirket satışlarını her ay birkaç milyon adet üretilen mil, kol ve bilgisayar parçaları oluşturuyordu. Öte yandan, Başkan Suzuki, Tayland gibi Güneydoğu Asya ülkelerini ziyaret ettiğinde tesislerinin günde 24 saat aynı parçaları ürettiğini görünce şok oldu. Suzuki Precion'un ürettiği parçaların üretim üssünün, eninde sonunda işçilik maliyetlerinin daha ucuz olduğu Japonya'dan taşınacağını hemen anladı. Şirketin yönetim stratejisinde değişiklik yapmayı planladığı dönemde işletme temelini tehdit edecek haberler aldı. 2001 yılında şirketin o zamanki satışlarının yaklaşık % 30'unu gerçekleştiren en büyük iş ortağı iflasını açıkladı. Bu, Suzuki Precion'un ikinci işletme kriziydi. Başkan yardımcısı o döneme ilişkin olarak şunları söylüyor: "Tedarikçiler tutumlarını hızla değiştirdiler ve bize malzeme ve takımları sadece nakit olarak tedarik edeceklerini söylediler. Büyük bankamız kredi geri ödeme kabiliyetimizi kontrol etmek için bizi sıkıştırdı. Her şeyin bittiğini düşünmüştüm".

Pozitif düşünce teknik gücü arttırır

Şirketin en önemli müşterisinin iflasından sonra Suzuki Precion, yönetim stratejisinde cesur bir değişiklik yapmaya karar verdi. Üretim hedefini tıbbi ekipman olarak değiştirdiler, üretim yöntemlerini küçük adetli-büyük hacimli üretimden büyük adetli-küçük hacimli üretime geçirdiler ve daha üst düzey mühendislik gerektiren siparişler gerçekleştirmeye odaklandılar. 

O dönemde şirketin satış ekibine katılan Jun Hanawa şunları söylüyor: "Başkan Suzuki önce siparişleri almamızı, sonrasında ise şirketin bunları yerine getirmenin bir yolunu bulacağını söyledi. Kendimizden emin olmamızı ve pozitif düşünmemizi söyledi". Bu pozitif tutum, şirketin teknik gücünü kazanmasında atılmış önemli bir adımdı. Teknik olarak zor siparişleri almaya ve gereksinimleri karşılama yollarını bulmaya odaklandılar. Ayrıca bilgilerin şirketteki diğer kişilerle paylaşılması için bir veri tabanı oluşturdular. 

Buna ek olarak, diş implantlarını işleme tecrübesi de teknik gücü önemli ölçüde artıran bir diğer faktördü. Olabildiği kadar küçük fakat sıkı boyutsal tolerans gerektiren parçalar üretirken, şirketin hassas ve ince işleme teknikleri gelişti. Bu gelişmelere verilebilecek bir örnek, bir saç telinden daha küçük olan 0,03 mm çapındaki bir deliği paslanmaz çelik bir levhada işleyebilmek olmuştur. 

"İşlemede başarının anahtarı, koşulların uygun şekilde belirlenmesidir. Özellikle titanyum diş implantları keserken daha iyi işleme koşullarına ulaşmak, üretim verimliliğini önemli ölçüde değiştirir. Ancak bu, hızlı kesme işleminin en iyi seçenek olduğu anlamına gelmez. Çünkü bu işlem, parça başına 20 ila 30 dakikaya kadar zaman alır. Üretimimizi 24 saatlik bir üretim planı dahilinde gerçekleştiriyoruz ve kesici takımların ömrünü dikkate alarak optimizasyon yapıyoruz. Bu, kesilmesi zor malzemelerin işlenmesiyle elde edilen eşsiz teknik bilgi birikimi ile sağlanabilir. 

Tıbbi ekipman üretimindeki zorlukları aşma yolunu keşfetmek

Şirket, tıbbi ekipman üretimine geçme sürecine devam ederken, 2006 yılında İlaç İşleri Yasası'nın (şu anki adıyla İlaç ve Tıbbi Cihaz Yasası) revizyonu hakkında müşterilerden bilgi aldı. Tıbbi ekipman imalatı konusunda daha katı düzenlemelerin mevcut olduğu yeni yasa uyarınca Tıbbi Ekipman İmalat Lisansı aldılar. 2007 yılında ISO9001 ve ISO13485 sertifikalarını da aldılar. ISO 13485, tıbbi ekipman üretimine ve kalite yönetim sistemlerine yönelik standarttır. Satış Departmanından Yuzo Morita şunu söylüyor "Bu sertifikaların alınması büyük bir fark yarattı. ISO13485, tıbbi ekipman üreticileri için olmazsa olmaz bir sertifikadır. Ancak çok az rakibimiz bu sertifikayı aldığı için, bu durum bizim için avantaja dönüştü".
2009'da Suzuki Precion, tıbbi ekipman üreticileri ve geliştiricileri için en büyük fuarlardan biri olan Medtec Japan'a katıldı. Hanawa'nın bununla ilgili sözleri şöyle: "Fuarda bizim dışımızdaki tüm firmaların bizden çok daha fazla çalışanı olsa da tıbbi cihaz üretim lisansı ve ISO13485 sertifikasına sahip olmamız firmamıza yönelik ilginin artmasını sağladı. Müşteriler bizimle iletişime geçmeye başladığında, çabalarımızın karşılığını almaya başladığımızı gördük". 

Kazuhiro Ugajin şunları söyledi: "Dental implantlar çok küçüktür, ancak kusurları önlemek ve boyutsal doğruluğu sağlamak için yüksek derecede teknik kapasite gerektirir. Öte yandan biyolojik implantlar, bizim için zor olan farklı boyutlar gerektiriyordu”.

2010'da Almanya'da ilk defa bir tıbbi ekipman fuarına katıldılar ve 2012'de ABD'de tıbbi ekipman, parça ve materyaller için en büyük fuar olan MD & M West'e katıldılar. Ayrıca JETRO sponsorluğundaki Japonya Pavilion'a katıldılar ve burada işletmelerine önemli derecede katkı sağlayacak bir kişiyle tanıştılar. 

Hanawa konuyla ilgili olarak şunları söyledi: "Geliştirme ekibimizdeki çalışanlarımızdan birinin ABD'de bir arkadaşı vardı ve bu arkadaş, standımızı ziyaret etti. Üretmiş olduğumuz parçaların pirinç tanesi büyüklüğünde olduğunu gördüğünde teknikten çok etkilendi ve ürünlerimizi fuarda tanıttı. Dünyanın önde gelen tıbbi ekipman üreticilerinden birinde çalışan bir mühendis getirdi. Bu, bize iş görüşmeleri ve siparişlerin yanı sıra günümüzde halen devam ettirmekte olduğumuz müşteri ilişkilerini kazandırdı.” 

2012 yılı, şirket için dönüm noktası oldu. CNC otomatik torna tezgahları için şirketin geliştirdiği hassas işleme teknolojisini kullanan 4 × devir yüksek hassasiyetli mekanik hızlandırma aracı olan IB-SPINDLE ile Nippon Marka Ödülü'nü aldılar.

Şirkete özgün markalı ürünler geliştirerek OEM tedarikçisi olmak

IB-SPINDLE'ın gelişimi, önceki başkanın, şirketin kendi ürünlerini geliştirmesiyle ilgili hayaliyle başladı. Şirket ilk olarak işleme merkezleri ve tornalar için 50.000 ila 60.000 dev/dak'lık miller üretti. Ancak, belirli müşterileri dikkate almamak gibi bir hata yaptılar. Bu da satışlara olumsuz etki etti. 

Bunu düzeltmek için yaklaşımlarını değiştirdiler. Çoğu otomatik torna tezgahının yalnızca 5.000 ila 6.000 dev/dak'da döndüğü göz önüne alındığında, çevresel hızları arttırılabilecek miller geliştirilseydi saat başına üretim verimliliği artacaktı. Bu da şirket ve benzer üreticiler için avantaj sağlayacaktı. IB-SPINDLE tam olarak buradan yola çıkılarak geliştirildi. IB-SPINDLE, CNC otomatik torna hızını dört kat arttıran ultra hassas planet dişlilere sahiptir. Ugijan konu hakkında şu sözleri söyledi: "Bu, tıbbi ekipman parçalarının işlenmesinde yüksek hassasiyet ve maliyet performansı sağlamak için geliştirilen ve hızı artırabilen bir iş mili ünitesidir. Bunun pazara uygun olacağını düşündük". 

IB-SPINDLE bir kontrol ünitesi bağlantısı istemez.. Mevcut takımlarla değiştirmek için ihtiyacınız olan tek şey bir anahtarı. IB-SPINDLE, mevcut dönen takımlarla aynı gücü kullanarak dönüş hızını dört kat artırır ve mikro delik delme ve küçük çaplı frezeleme işlemleri için ana gövdenin salgı hassasiyetini 3 μm'ye kadar düşürebilir. 

Şu anda, IB-SPINDLE'ı Peterman tipi otomatik torna üreticilerine OEM tedarik sistemi üzerinden isteğe bağlı bir parça olarak tedarik etmekteyiz ve ayrıca yurt içi ve yurt dışındaki metal kesme üreticilerine satış yapmaktayız. 2013 yılından itibaren büyük çaplı satışlar başladı. 2013 yılında toplamda 92 ünite varken 2017 yılı itibarıyla bu sayı yaklaşık yedi kat arttı. Morita, şirketin satışlarının yaklaşık %25'inin IB-SPINDLE sayesinde yapıldığını söylüyor.

İşleme dışındaki işlerle hedef pazarlara girebilmek için faaliyet değişikliği

Suzuki Precion’un satışları tıbbi ekipman (yaklaşık %50), IB-SPINDLE (yaklaşık %25) ve yarı iletken üretim ekipmanı ve otomobil parçalarından (yaklaşık %25) oluşuyor. Ancak şirket, ultra hassas işleme teknolojisi yerine tıbbi ekipman ve IB-SPINDLE'a odaklanmayı planlıyor.

Sayın Hanawa şunları söylüyor: "Suzuki Precion'u genel bir danışma şirketi olarak görüyoruz. Üretim için gereken teknoloji sadece işlemeyle sınırlı değil. Müşterinin ihtiyaçları doğrultusunda en iyi yaklaşımı sağlamak için geliştirme ve tasarım aşamasındaki diğer teknoloji ögelerini birleştiriyoruz. Muayene, temizlik ve sterilizasyondan tıbbi ekipman ambalajına kadar her türlü desteği tek noktadan sağlayan bir tedarikçi olmak istiyoruz. Bunu yapmak için Sınıf 10.000/ISO14644-1 Sınıf 7'ye uygun bir temiz oda kurduk. İş gücü yükünü azaltmaya odaklanarak, üretim verimliliğini artırmak için çok parçalı bir sistem ve 24 saatlik bir operasyon uygulaması gerçekleştirdik. Ayrıca, çok sayıda yeni fikir geliştirmek istiyoruz, bu nedenle çalışanların kendilerini özgürce ifade etmelerini sağlayan kurumsal bir ortam oluşturulmasına öncelik veriyoruz".

Suzuki Precion, iş alanını genişletmek için geniş bir üretim yelpazesinde yer alan küçük ve orta ölçekli şirketlerden oluşan bir organizasyon olan REG Partners'a katıldı. Tanaka Medical Instruments Co., Ltd. tarafından kurulan ortaklıktaki her şirket, ortopedik tedavi için spinal implantların geliştirilmesi üzerine çalışmak amacıyla özel teknolojilerini bir araya getirdi. Grup II tıbbi cihazların pazara sürülmesiyle pazarda dikkat çektik. Daha önceki bir patenti ihlal etmediğini doğruladıktan sonra, KiSCO Co. Ltd. tarafından satılan RENG Spinal System, ortak şirketler arasında teknik bilgileri paylaşmak, kurumsal kârı önceliklendirmek ve her bir şirketin katkısını esas alarak kâr tahsis etmek için bir anlaşma kapsamında pazarlandı. Gelişime yönelik özgün yaklaşım, REG Partners'ın 6. Medtec Yenilik Ödülü'nü almasıyla fark edildi. Suzuki Precion ayrıca, yurt dışındaki pazarlarda IB-SPINDLE satışlarını üstlenmesi için, Japonya'da tecrübe kazanmış bir Vietnamlı stajyer atadı ve bu stajyeri Tayland'da düzenlenen bir fuar olan METALEX'e gönderdi. Vietnam’ı ABD’nin ardından ikinci en önemli denizaşırı üs olarak görüyorlar. 

Medtec Japan 2017'de laparoskopik cerrahi iğnesi MIT Force 3 mm'yi tanıttılar. Çok ince bir şaftı olmasına rağmen, cerrahi tedavide nüfus edebilirlik ihtiyacını karşılamak için sapmayı minimize edecek sağlamlık kapasitesine sahiptir. Suzuki Precion, edindiği ultra hassas işleme teknolojisinden yararlanarak rekabet gücünü artırmak için tıbbi cihaz üretiminden, geliştirdiği ürünlerin satışlarını büyütmeye yönelik bir geçiş ile iş stratejisini değiştirdi. Bu geçiş, işleme sektörü için takip edilecek bir örnek oluşturdu.