MMC Magazine

Akita İzabe Tesisi ve Rafinerisi, Mitsubishi Materials Corporation’ın atası olan Mitsubishi Metal Mining Co., Ltd., tarafından 1953’te Akita şehrinde inşa edildi. Şirket, savaş sonrası yeniden yapılanma için ihtiyaç duyulan, artan çinko ihtiyacını, karşılamak üzerine çalışmalarını sürdürdü. Elektrolitik çinko üretimindeki yüksek kalite, şirketin hızla büyümesinin önünü açtı. Buna rağmen, 1980’li ve 1990’lı yıllarda artan elektrik maliyetleri ve durgun metal fiyatları, şirketi 1996 yılında elektrolitik çinko üretimini durdurmaya zorladı. Günümüzde Mitsubishi Materials Group şirketleri, bu geniş alanı geniş çeşitlilikteki iş faaliyetleri için kullanmaktadır. Japan New Metals Co., Ltd. tungsten geri dönüşümü yapmaktadır. Tungsten; semente karbür takımların imalatında kullanılan bir ürün olup, Mitsubishi Materials için önemli bir role sahiptir.

Yeni izabe fabrikası ve rafineri, savaş sonrası yeniden yapılanmayı umutlandırıyor.

Çinko, milattan önceki dönemden beri bakırla karıştırılarak pirinç elde etmek için kullanılmaktadır. İzabe yani maden ergitme 15. yüzyılda geliştirilmiştir  fakat bu teknik,Japonya’da 20. yüzyıla kadar yaygın bir teknik değildi. Japon üreticilerin çinko kaplama çelik ve galvanize edilmiş paslanmaz materyaller üretmeye başlamasıyla talep büyümeye başladı. Mitsubishi Mining Co., Ltd. çinko ergitmesine 1934’te, Naoshima İzabe Tesisi & Rafinerisi ve Hosokura Maden Fabrikası’nda başladı. Naoshima, savaş sona erince üretimi durdurdu fakat Hosokura Fabrikası, aylık yaklaşık 600 ton üretim gerçekleştirmeye devam etti. Savaş sonrası yeniden yapılanma ile birlikte Kore Savaşı’nın (1950-1953) çinkoya olan talebi arttırmasıyla, Ikuno ve Akenobe tesislerinde üretim birden yükselişe geçti. Yeni bir çinko rafinerisi kurulması çalışmalarına öncülük etmesi için Yokkaichi Tesisi İnşaatı Genel Müdürlüğü kuruldu. Bu kuruluşun Yokkaichi’de bir yer satın alması başarısızlıkla sonuçlandı ve şirket gözünü Akita’ya çevirdi. 

Çinko rafinelemek için gereken elektriğin yaklaşık %35’i düşük maliyetle Osarizawa Madeni’nin Komatagawa Elektrik Santrali’nden temin edilebiliyordu ve çinko rafinelerken açığa çıkan sülfürik asit, Mitsubishi Materials Elektronik Kimyasallar Co., Ltd. şirketinin atası olan Tohoku Hiryo Co., Ltd. tarafından kullanılabiliyordu. 
Bu gibi avantajları da Akita’yı yeni rafineriyi kurmak için çekici bir yer haline getirdi.

Japonya’nın hızlı ekonomik büyümesini gerçekleştirdiği dönem boyunca artan talep dalgasından yararlanarak ve Mitsubishi Metal Mining Co., Ltd. Genel Müdürü Michiyuki Hani’nin de desteğiyle Akita İzabe Tesisi ve Rafinerisi, 1953 yılı Kasım ayında Birleşik Devletler’den gelen dönemin en modern akışkan yakıtlı fırınlarıyla operasyonlarına başladı. 

Akışkan yakıtlı fırınlar Maden Araştırma Enstitüsü mühendisi ve Mitsubishi Materials’ın bir önceki Yönetim Kurulu Başkanı olan Ken Nagano tarafından test edildi. Bu tekniğin Higashiya Fabrikası’nda çimento üretimi için kullanılması, on yıl sonra Japonya’nın ilk başarılı SP fırın operasyonlarının başlamasını sağladı. Operasyonların başlaması, Naoshima, Hosokura ve Osarizawa’dan Akita’ya geçiş yapan insanların gösterdiği çabaların bir sonucu olarak gerçekleşmiştir. Bu kişiler, yeni rafinerinin savaş sonrası yeniden yapılanma için bir sembol olacağını umdular. 560 ton çinko teslimiyle başlayan üretim giderek arttı. Mart 1973’te elektrolitik çinko üretimi ayda 8.000 tona ulaşarak şirketi, ayda 10.000 ton üreterek, dünyanın bir numaralı çinko rafinerisi olma hayalini gerçekleştirmesine teşvik etti.  

Akita için ilerleme

Aralık 1973’teki petrol krizi, Japonya ekonomisinin düşük seviyelere inip durgunlaşmasına neden oldu; ayrıca durgun metal fiyatlarına ek olarak elektrik maliyetleri de şirketi ekonomik durgunluğa doğru itti. 
İş gücü ve yönetimin iş altyapısını geliştirmek için yaptığı iş birliğinin yanında, çalışanların enerji tasarrufuna yönelik çabaları ve hızlı sistemlere rağmen uzayan durgunluk ve 1990 civarında Japon Yeni değerinde yaşanan ani artış, şirketi 1996 yılında çinko üretimini durdurmak zorunda bıraktı. Operasyonlara ara verilmesinin ardından tesis yıkıldı ve odağını çevresel operasyonlara kaydırdı. Akita Şehrinin talebi doğrultusunda bu alan, Mitsubishi Materials Group şirketleri; Mitsubishi Materials Elektronic Chemicals Co., Ltd., Materials Eco-Refining Co., Ltd., Japan New Metals Co., Ltd., Diaplaza Co., Ltd., SUMCO Corporation ve Japan Super Quartz (JSQ) şirketleri tarafından kullanıldı.

Semente karbür ham maddeleri geri dönüştürme tesisi olarak daha fazla büyüme

Alanda kurulan tesislerden bir tanesi Japan New Metals Akita Tesisi’ydi. Bu tesis, Mitsubishi Materials kesici takımlarda kullanılan tungsten karbür tozunun üretimini gerçekleştiriyor. Akia Tesisi, tungsten karbür tozunun tam teşekküllü üretimini yapmaktadır. Yüksek kaliteli ürünlere istikrarlı olarak tedarik sağlamak için, ham maddelerin değişken ulaşılabilirliğinden bağımsız olarak semente karbür takımlar gibi tungsten içeren hurda materyaller geri dönüşüm için toplandı. Tungsten içeren hurda malzemenin yaklaşık olarak %99’u başarılı bir şekilde geri dönüştürüldü. 

Bu durum, hedeflerin başarıya ulaşmasına, yani geri dönüşüm odaklı bir toplum oluşturmaya giden yoldaki en büyük katkıyı sağlamıştır. Uzun bir dönemin sonunda biriken teknik bilgiden yararlanılarak, mevcut Akita İzabe Tesisi ve Rafinerisi binasından tahliye edilen su da işlendi. Geri dönüşüm tesisi, bölgenin canlandırılmasına yönelik gelecekte göstereceği katkılar umut edilerek daha da genişletilecektir.