MMC Magazine

Milyonlarca sayıda hassas parçanın üretimi

Gezimizin ilk durağı, İsviçre’deki Laubscher şirketiydi. Şirket, 42 mm’nin altında çapa sahip çok çeşitli hassas parçanın üretimini gerçekleştiriyor. Laubscher’in 280 çalışanı her gün, şirketin dünyanın dört bir yanındaki müşterilerinden gelen üretim taleplerine tam kapsamlı olarak yanıt verme hedefini gerçekleştirmek adına çalışıyor. Kesilmesi zor malzemelerden yapılan, çapları 0,3 mm’ye kadar inebilen ultra hassas parçaları işlemek kolay bir görev değilken, Laubscher yıllık olarak 10.000’den fazla ürün çeşidi ve günlük olarak 2 milyondan fazla ürün işlemeyi başarıyor. Ürünlerin büyük çoğunluğu tıp sektöründe kullanılmak amacıyla üretiliyor. Geri kalanı ise saat, otomobil ve elektrik ürünlerinin yanı sıra inşaat projelerinde kullanılıyor. Bu gezi sırasında, Mitsubishi Materials takımları tarafından işlenen küçük parçalar ve işleme yöntemleri hakkında Teknoloji ve Üretim Departmanı Yöneticisi Manfred Laubscher ve Takım Satın Alma Şefi Alain Kiener’le görüştük.

En yüksek kalite ve performansın peşinde

İsviçre, Täuffelen’deki fabrikada bulunan 500 makinenin 400’ünü torna tezgahları oluşturuyor. Çapları 0,3 mm ile 42 mm arasında değişen çok çeşitli ürünlerin işlenmesi farklı işleme teknikleri gerektiriyor. Bu farklı ihtiyaçları karşılamak için çalıştırılan farklı makine çeşitleri, hem hareketli hem de sabit millere sahip küçük otomatik tornaları, çok milli otomatik tornaları ve işleme merkezlerini içeriyor. Manfred Laubscher: “Biz tıbbın çok farklı alanlarında kullanılan parçaları üretiyoruz, fakat bu parçaların hiçbiri implantasyona yönelik parçalar değil.” Üretilen ürünler çoğunlukla yapay eklem protezi uygulaması ve damar tıkanıklarının tedavisine yönelik stentlerin yerleştirilmesinde kullanılan aletler ile astım hastaları için inhalatörler. Ana malzemeler de SUS303 (1.4305) ve SUS304 (1.4301) gibi ostenitik paslanmaz çelik materyaller. Alain Kiener: “Devamlı bir kaliteyi sürdürmek için en yüksek kaliteye sahip kesici takımları kullanmamız gerekiyor. Çok sayıda takım üreticisi mevcut, fakat bunların çok azı hassas parça işlemeye uygun takımlar üretiyor. Takım üreticilerinden ürünlerimiz için yüksek kaliteli takımlar üretmelerini istiyoruz ve bu konuda Mitsubishi Materials bizim en güvenilir iş ortaklarımızdan bir tanesi.”

Ortaklıklardan doğan çözümler

Laubscher, konuşmasına tornalama kesici uçlarında yapılacak, daha iyi bir kalite ve maliyet performansına erişmeyi sağlayacak bir değişiklikten söz ederek başladı. Sürekli aynı kaliteyle işleme gerçekleştiren ve aynı zamanda düşük maliyetli işleme performansı ortaya koyacak çok yönlü takımlara ihtiyaçları vardı. Mitsubishi Materials’dan, kesilmesi zor malzemeler için ISO tornalama kesici uçları prototipleri üretmesini istediler. 
İki şirket de bunu bir adım ileriye taşımak konusunda istekliydi. Alain Kiener.: 
“İlk olarak ISO DCMT 11 boyutlu kesici uçlar ile tıbbi cihaz parçaları için kurşun içermeyen otomat çeliği üzerinde iç çap işleme denemesi yaptık. Çok geçmeden bu takımın çok etkili olduğunu fark ettik. Ardından, aynı takımları aynı departmanda farklı bir makineyle kullandık ve yine oldukça iyi sonuçlar aldık. Alüminyum açısından zengin MP9015 kaplama yalnızca ömrü iki katına çıkarmakla kalmadı, bunun yanında yüzey hassasiyeti, görünüm ve işlenebilirlik açısından da oldukça iyi sonuçlar verdi. Ayrıca, kesme hızı ve ilerlemeyi de iki katına çıkarmamızı sağladı. Böylesi önemli gelişmeler çok sık yaşanmıyor. Kesici uç için yapılan deneme tatmin edici oldu, bu nedenle onu diğer departmanlarda farklı makinelerle de kullanmak istiyoruz.” Kesici uçların oldukça çok yönlü olması sebebiyle, Alain Kiener onları standart bir takım olarak üretim hattında daha fazla kullanmak istiyor.

Diğer beklentiler

Laubscher ayrıca hassas ve çok küçük boyutlardaki parçaların işlenmesi üzerine de odaklanıyor. Alain Kiener: “Şu anda çapları 0,3 mm ile 6 mm arasında değişen delikleri işlemek için Mitsubishi Materials tarafından yapılan bir takım kullanıyoruz. 0,3 ile 3 mm arasındaki daha küçük boyutları da kullanmak istiyoruz. Bu iş segmentinde Mitsubishi Materials ile iş birliği yapmak bizim için son derece büyük bir önem arz ediyor.”
Mitsubishi Materials’dan Kobi Tobler ve Six Sigma Tools’dan Daniel Dietsch: “Daha küçük çaplara sahip takımların geliştirilmesini destekliyoruz.” Aslına bakılırsa Laubscher’den aldığımız, talep ve iyileştirme önerilerini içeren geri bildirimler, İsviçre’den direkt olarak Japonya’ya gönderiliyor, sonrasında Mitsubishi Materials tarafından istenen takımların geliştirilip üretilmesine başlanıyor. Alain Kiener: “Laubscher hassas parçaların işlenmesine ağırlık verdikçe, Mitsubishi Materials tarafından üretilen takımları kullanmanın önemi de buna bağlı olarak artıyor. Biz, aramızdaki sinerjiyi arttırıp, uzun soluklu bir ortaklık yoluyla etkili çözümler bulmak istiyoruz. Mitsubishi Materials geniş çeşitlilikte ürünler sunuyor ve bu da bize, farklı uygulamalarda kullanılan farklı parça türleri için en iyi kesici takımları bulma şansı veriyor. Ortaklığımızı sürdürmek konusunda oldukça istekliyiz.”
 

*Six Sigma Tools, İsviçre’de yetkili bir Mitsubishi Materials distribütörüdür

Yılda 500.000’den fazla implant üretimi

Gezimizin ikinci durağı, İsviçre Le Locle’dan bir üretici olan Mediliant’tı. Mediliant 50 çalışana sahip ve yılda 500.000’i aşkın implant üretimi gerçekleştiriyor. Burada titanyum vida, plaka, çivi ve kafeslere ek olarak, paslanmaz çelik ve krom alaşımlarından yapılan ürünlerin üretimi gerçekleştiriliyor. Mediliant’ın Mitsubishi Materials ile ilişkisi hakkında, kesme departmanından bir mühendis olan Nicolas Pinguet, tornalama departmanından bir mühendis olan Nicolas Foulaz ve AR-GE ve Endüstri Yöneticisi Laurent Ferreux ile görüştük.

Takım ömrünü üç katına kadar uzatma

Mitsubishi Materials, Le Locle fabrikası için çok sayıda takım sağlıyor; fakat Mediliant, sık sık yapılan değişiklikleri azaltmak, değişikliklere bağlı ortaya çıkan işleri daha aza indirmek ve makine kullanım oranlarını iyileştirmek için uzun ömürlü bir kaba işleme takımı arayışında. Ayrıca, parça başı takım maliyetlerini de düşürmeyi hedefliyorlar. “Blok malzemeden Ti-6AL-4V (5. Kalite) kemik plakaları işlememiz gerekiyor.” Mediliant hem düşük hem de yüksek güçlü makineler kullanıyor ve iki tip makinede de verimli çalışabilecek bir freze ucuna ihtiyaç duyuyordu. Mitsubishi Materials onlara SMART MIRACLE (VQ) freze ucu önerdi. Nicolas Pinguet gülümseyerek şunları dile getirdi: “Ø12 mm (R2,5 mm) köşe radyuslu freze ucunun takım ömrü 640 dakikaya yükseldi, bu süre önceki takım ömrünün üç katı (200 dakika).” Mitsubishi Materials’dan Kobi Tobler ve Six Sigma Tools*’dan Daniel Dietsch: “SMART MIRACLE kaplamanın Sıfır μ yüzeyi ve keskin takım kenarı talaşları ve kesme kuvvetlerini azaltıyor, ayrıca düzensiz sarmal da titreşim yalıtımını geliştiriyor.” Mediliant benzer parçaları işlemek için, frezeleme makinelerinin sekizinde de artık bu frezeyi kullanıyor.

Yüksek kalitede tornalama

Mitsubishi Materials, tornalama ihtiyaçlarını karşılayan geniş yelpazede hassas işleme takımları sunuyor. Bu takımlar; genel tornalama, profil oluşturma, kanal açma, kesme ve küçük boyutlu tornalama makineleri için yarı finiş (ön taşlama) takımlarını içeriyor. Mitsubishi Materials ayrıca, 2.2mm’den başlayan çaplar için delik işleme takımları, 0.1mm’den başlayan ölçüler için de delme takımları(matkaplar) sağlıyor. Dahası, Mitsubishi Materials, osteosentez için kullanılan Torx vidalarının baş kısmını işlemek için geliştirilen bir takım olan VQXL’yi (küçük çaplı 4 helisli un boyunlu freze) sunuyor. Mediliant, kaplamasız tornalama kesici uçları serisini (MT9000) ve SMART MIRACLE freze ucunu kullanıyor. Firma, çapları 5 mm ile 16 mm arasında değişen titanyum alaşımları tornalıyor ve Mitsubishi Materials takımlarına bu konuda çok değer veriyor. Nicolas Foulaz: “Normalde küçük boyutlu otomatik tornalarda titanyum alaşımı vidaları tornalarken, düşük hızda üretilen talaşlar kesici uçları zedeliyor ve istikrarlı bir ürün kalitesi sürdürme becerimizi azaltıyordu. Ek olarak işleme hızında yaşanan büyük değişiklikler, dengesiz yüzey pürüzlülüğüyle sonuçlanıyordu. Fakat Mitsubishi Materials’ın kesilmesi zor malzemelere uygun MP9000 ve MT9000 serilerine ait kesici uçları bu sorunu çözdü. Kesici uçlar etkileyici bir ürün ömrü sunuyor ve finiş yüzey değerleri önceki kesici uçla kıyaslandığında inanılmaz derecede iyi.” Mitsubishi Materials müşteri geri bildirimlerini iyileştirmelere dönüştürmeye devam ediyor ve devamlı olarak yeni çözümler sunuyor.

*Six Sigma Tools, İsviçre’de yetkili bir Mitsubishi Materials distribütörüdür

Solving problems together

Mitsubishi Materials is a long-term technical partner helping Mediliant to solve problems and realize improvements in manufacturing. Mediliant is now planning to adopt the SMART MIRACLE end mill for rough machining to increase efficiency because of its excellent performance in discharging chips.
“We expect our manufacturers to handle comprehensive quality management in the areas of raw materials, highprecision machining and quality. We chose Mitsubishi Materials as a capable partner and supplier,” said Laurent Ferreux.

Protez uzmanı

İsviçre’den sonra rotamızı Fransa’ya çevirdik. Gezimizin üçüncü durağı, Greatbatch Medical’in medikal mühendisliği teknik geliştirme ve araştırma merkezi olarak hizmet eden Chaumont Fabrikası’ydı. Greatbatch Medical, dünyanın yaşlanan nüfusu nedeniyle gittikçe daha fazla talep gören ortopedik implantlar ve protez gereçleri üzerine uzmanlaşmış, küresel çapta tanınmış bir şirket. Avrupa ve ABD’de 10.000 çalışana sahip. Chaumont Fabrikası Fransa’nın Champagne kentinde bulunuyor ve kalça, omuz ve omurga implantları üreten Integer Group için önemli bir üs görevi görüyor. Ayrıca şirketin yönetim stratejisinin de önemli bir destekçisi. Greatbatch Medical, gelecek kazançları garantilemek ve işini büyütme planlarında konulan hedeflere ulaşmak için son zamanlarda işe alım, fabrika ve ekipman yatırımları ve tesis genişletme üzerinde aktif olarak çalışıyor. Şirketin yeni malzemelere olan yaklaşımı ve yerinde üretkenliğin iyileştirilmesine dair, teknik uzmanlar Richard Millot ve Benjamin Martin’le görüştük.

Yeni materyallerin işlenmesi

Greatbatch Medical’da işleme takımlarının başında olan Richard Millot: “Mitsubishi Materials bizim için özel bir iş ortağı ve Mitsubishi Materials Fransa’nın teknik koordinatörü Bento Valenté ile yakın bir ilişkiye sahip olmak bizim için oldukça büyük önem taşıyor. İki şirket de ortaklığımızın başlangıcından beri yakın bir iletişim kurdu ve kobalt krom alaşımları ve polieter eter keton (PEEK) gibi yeni malzemelerin işlenmesine olan yaklaşımımız bu ortaklığa güç kazandırdı.” Richard Millot: “Bu malzemeler fabrikamız için çok yeni malzemeler ve kullanımları genişletiliyor, ayrıca işlemede yaptığımız iyileştirmelerin odak noktasını oluşturuyorlar.” 
Mitsubishi Materials; çok değerli bir teknik destek, iyileştirme önerileri ve yüksek işlevli takım geliştirme hizmetleri sunuyor. Örneğin son derece ince parçaların (0,1 mm kalınlıkta) ve kesilmesi zor malzemelerin işlenmesinin iyileştirilmesi üzerinde en büyük etkiye sahip önemli bir nokta, takımların seçimidir.” Konuşmamızın ardından, ortak gelişimimizin sonuçlarını görmek için bizi Greatbatch Medical tesislerine davet etti.

Artırılmış verimliliğe katkı sağlama

PEEK işleme alanı 21 santigrat derece sıcaklıkta tutuluyor. Kullandıkları yüksek hassaslıkta köşe yarıçaplı frezeler (VCPSRB serisi) 0,6 mm çapından başlıyor. Bu takımlar, işleme sırasında ortaya çıkan talaş miktarını azaltarak, boyun impantlarında yüksek hassasiyetli pürüzsüz yüzeyler meydana getiriyor. 
“Bu çarpıcı başarı, Mitsubishi Materials’dan aldığımız kusursuz iş birliği sayesinde mümkün oldu ve verimliliği artırmamızı sağladı.” Ayrıca; iyileştirilmiş yapışma direncine sahip SMART MIRACLE (VQ) ve IMPACT MIRACLE (VG) tipi parmak frezeler seçildi. Bu frezeler, kesilmesi zor malzemelerin işlenmesinde genellikle karşı karşıya kalınan iki problem olan verimli talaş tahliyesi ve azaltılmış titreşime katkı sağlayan en iyi hale getirilmiş formlardır. Kaplaması, kobalt krom alaşımının (HRC40-45) 
ince plakalar halinde işlenmesi sırasında son derece olumlu sonuçlar ortaya koyan mükemmel bir aşınma direncine sahiptir. Benjamin Martin: 
“Bento Valenté tarafından önerilen çeşitli türde kesici uçların kullanımı, meydana gelen vibrasyon etkisi azaltılarak makineyle işleme merkezinde 1.000 mm/dk’yı aşan bir hızda yüksek performansla titanyum alaşımı işleme arzumuzu gerçeğe dönüştürmemizle sonuçlandı. Bunun, önceki takımlarla gerçekleştirilmesi imkansızdı. Takım ömrünün başarılı değerlendirmeleri (maliyet), güvenlik ve sertleştirilmiş katmanın başarılı olarak işlenmesi, Mitsubishi’den bu takımların alınıp kullanılmasının önünü açtı.” Dahası, derin delik delme operasyonları için içten soğutmalı (Ø1,3 mm) MWS tipi süper uzun matkabın kullanımı, işleme süresini (30d delik boyu) %75 oranında azalttı.

Gelecekteki gelişimler

Greatbatch Medical, diğer projelere ek olarak, her şekilde hastaların ihtiyaçlarına daha iyi yanıt vermeyi sağlayacak olan işleme verimliliği ve üretkenliğini artırmak için yeni ürün geliştirmeleri üzerine çalışıyor. “Teknik üretim ekibimiz, bu hedefi gerçekleştirebilmek için İspanya Valencia’daki Mitsubishi Materials Teknik Merkezi’ni kullanmayı planlıyor.” Bu hedefler, üretim sahasındaki problemlere yanıt vermek için takım performansından tam kapasitede yararlanmayı amaçlıyor. Böylesi bir iş birliği, Mitsubishi Materials ve Greatbatch Medical arasındaki yakın ilişkiyi de geliştirmektedir.

Güçten düşürücü belkemiği sorunlarıyla savaşan hastaları kurtarma

Birleşik Devletler’e dönerek kemik vidaları, plakalar ve intervertebraller gibi tıbbi gereçlerin üretimini yaparak güçten düşürücü belkemiği sorunlarıyla savaşan hastalar için hasta sonuçlarını iyileştirmeye kendini adamış bir tıbbi cihaz şirketi olan, Indiana’daki Nexxt Spine’ı ziyaret ettik. 2009’da kurulmuş olan Nexxt Spine, Noblesville’de konumlanmış son derece modern üretim tesisi ile sektörde bir lider olarak ortaya çıkmıştır. Tüm belkemiği implantlarının %100’ü ve cerrahi gereçlerin %95’ini üreten entegre bir sistem kurmuş olan şirket, prosedürlerin verimliliğini yenilik yoluyla artıran ürünler geliştirmek üzerine odaklanmaktadır. Nexxt Spine’a yaptığımız gezimiz sırasında, omurga ile ilgili güncel uygulamalar ve çığır açıcı teknolojiler üzerinde duran Üretim Müdürü Robert Thomas ve İşleme Mühendisi Beau Riser ile konuştuk.

İnanılmaz derecede yüksek hızlarda işlenen ürünler

Nexxt Spine başlıca; kemik vidaları, plaka ve intervertebral üretimleri gerçekleştiriyor. Robert Thomas: “Biz tüm implantları taşıyan sanat kutuları imal ediyoruz.” Beau Riser: “Genellikle alüminyum ve PEEK kullanıyoruz, fakat aslında NanoMatrix isminde yeni çıkacak olan bir intervertebralimiz de mevcut.” “Hâlâ geliştirilme aşamasında olan bu yenilikçi intervertebral, bir endüstri fuarı olan Kuzey Amerika Omurga Topluluğu’nda (NAS - North American Spine Society) büyük ses getirdi.” Nexxt Spine; ürünleri tasarım kısmından başlayıp, işleyişi, geliştirilmesi ve ilk adımdan final ürününe kadar izlediği özel yol sayesinde, diğer firmalardan çok daha verimli bir üretici olarak sektörde yer alıyor. Riser, Nexxt Spine’ın üretkenliğinden şöyle söz ediyor: “Her zaman ürün geliştirme sürecimizi iyileştirmeye çalışıyoruz. Büyük olasılıkla endüstriyel standarttan 1/3 veya 1/2 kat daha hızlı üretim yapabiliriz. Özel siparişlere ihtiyaç duyan doktorlarla doğrudan temas halinde çalışırken üretkenlik kilit bir nokta teşkil ediyor. Birinci sınıf teknoloji, halihazırda şekillendirilmiş tasarımların doktorun istediği özelliklere uygun olarak değiştirilmesini mümkün kılıyor.”

Çeşitli tıbbi parçaların üretimi

Turumuzun son ayağında, İsviçre merkezli bir makine takımı üretimi şirketi olan Willemin-Macodel’i ziyaret ettik. Şirketin tarihi makine üretimi şehri olan Delémont’tan gelen ismi, “Delémont’un makinesi” anlamına geliyor. Makineyle işlemedeki son teknoloji yenilikleriyle ünlü Willemin-Macodel, ayrıntılı iş parçaları için son derece yüksek hassasiyete sahip ürünler sunuyor. Şirketin ABD içindeki büyümesiyle ilgi olarak, Noblesville, Indianapolis’te bulunan Uygulamalar Müdürü Jim Davis ile konuştuk. “Bir makine takımı üreticisi olarak biz, tıp sektörü genelinde her türlü tıbbi bileşen için en ideal makineleri sağlıyoruz.” Örneğin; diş, omurga, çene ve büyük kemik (kalçalar, dizler, dirsekler ve ayak parmakları) sektörleri gibi geniş çeşitlilikte sektörlere hizmet veriyoruz. Ayrıca uygulamalar, süreç geliştirme ve müşteriler için testlere ek olarak, bir makine takımı tesliminin yanında süreç kurulumu için hazır teslim çözümler de sağlıyoruz. Çok yakın zamanda, diş abutmentlerini taşlayarak kesen bir diş çözümünü tamamladık. Mitsubishi Materials’ın 0,5 mm çaplı Smart Miracle freze ucu büyük olasılıkla bunun için kullanılacak. Bu son model makine şimdiden ülke çapında bir itibar kazandı.” Şirket ayrıca, AR-GE (araştırma ve geliştirme) hizmeti ve eğitim de sağlayarak ABD genelindeki mağazalara destek veriyor. “Eğer bir müşteri nasıl yapacağını bilmediği bir parçaya sahipse, ya da onu daha hızlı ve daha ucuz bir şekilde yapmak istiyorsa, daha yüksek yeterliliğe sahip daha güçlü bir işleyiş sağlıyoruz.” diye belirtiyor Davis.

Atölyede aranan takımlar

Üretim sürecinde yüksek kapasitelilik hasta için her zaman daha iyi sonuçlar verir. Bir implant daha iyi bir yüzeye sahipse, vücut genellikle o implantı daha iyi kabul eder. Sonuç olarak daha az egzersiz gerekir; bu da daha kısa ameliyat süreleri ve hastanın üzerinde daha az yük olacağı anlamına gelmektedir. 
Başka bir deyişle, parçaları özellikle daha dayanıklı ve daha hızlı hale getirmek daha iyi sonuçlar verir. Mitsubishi Materials’ın tıp sektörüne katkısıyla ilgili olarak Jim Davis, “Tıp sektörü otomotiv ve havacılık sektöründen farklı bir sektör. Havacılık, birkaç yüz takımı aynı parça ve aynı takım üzerinde kullanabileceğiniz tek bir iştir. Parçalar da inanılmaz büyüklüktedir. Otomotiv çok hızlıdır ve her vardiyada takımların değişmesini gerektirir. Diğer bir yandan tıp sektörü, aynı tesisi kullanarak üretilen küçük miktarlardan yararlanır. Elinizde bunlardan 30, şunlardan 20, diğerlerinden 15 adet bulunabilir; bu da çokça kurulum ve yöntem değişikliği demektir. Tıpta başarı çoğunlukla verimlilikten daha önemlidir. Güvenilir olduğunu bildiğiniz ve “en hassas nokta”yı bulmak zorunda olmadan ilk seferde çalışan bir takım daha iyi sonuçlar verir; çünkü çalışmaya başlamak ve bir sürü zaman kazanmak için sadece kurmanız yeterlidir 30 parça yapıyorsanız ve her bir devirden bir dakika kazanıyorsanız, toplam çalışmadan yalnızca 30 dakika kazanıyorsunuz demektir; öte yandan kurulum için fazladan bir gün harcarsanız bu büyük bir fark yaratır. ABD’deki birçok atölye saat başına ortalama 300$ ve üzeri ödeme alıyor, diş için ise saat başına 750$. Vakit nakittir! Çoğu rakibimizin sahip olduğu takımlar her 100 parçada bir değiştirilmeye ihtiyaç duyuyor; fakat Mitsubishi’nin takımları ile sadece 500 parçada bir değişim yapmak yeterli oluyor. Bu, sadece takım değişiminde bile büyük bir fark demek. Mitsubishi Materials ürünleri, mikron cinsinden ölçülen kısımları ile oldukça sıra dışılar. Fikir vermesi adına şunu söyleyebiliriz: Bir kağıt parçası yaklaşık 100 mikron kalındığındadır. Bazı parçaların 10 mikrona kadar küçük ölçülere sahip olması gerekir. 
Gerekli ölçüler bu derece kesindir. Özellikle bazı parçalar, birçok küçük delik ve özelliklere sahiptir ve bunların her birinin tüm önemli noktalarda ölçülmesi gereklidir. Hassaslık hayati önem taşımakla birlikte, takımın altyapı kalitesi ve tutucuya bağlanan şaft kısmının tolerans aralığı da toplam kalitede ciddi bir fark yaratır. Yüksek hassasiyetli Mitsubishi Materials ürünleri iyi çalışıyor ve yaptığımız işin kalitesini yükseltmemize başarılı bir şekilde katkı sağlıyor.”