SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Problema Observación Causas Soluciones
Baja precisión de la rosca. Los hilos no enroscan entre sí. Instalación incorrecta de la herramienta. Establezca la altura del centro del inserto en 0mm.
Verifica la inclinación del portaherramientas (Lateral).
Rosca poco profunda. Profundidad de corte incorrecta Modifique la profundidad de corte.
Falta de resistencia al desgaste o deformación plástica del inserto.

Consulte "Desgaste de flanco generado rápidamente" y "Grande deformación plástica". abajo
Mal Acabado Superficial. Daño en la superficie. Las virutas se envuelven al rededor o se acumulan en la pieza de trabajo. Cambiar a avance de flanco y controla la dirección de evacuación de la viruta.
Cambiar a un inserto clase M con rompevirutas 3D.
El lado del filo de corte del inserto interfiere con la pieza de trabajo. Verificar el ángulo de avance y selecciona un asiento apropiado.
Superficie rasgada Formación en el filo (Soldadura). Incrementar la velocidad de corte.
Incrementar la presión y volumen del refrigerante.
Resistencia de corte muy alta. Reducir la profundidad de corte por pasada. 
Vibración en la superficie Velocidad de corte muy alta. Reducir la velocidad de corte.
Sujeción de la herramienta o pieza de trabajo insuficiente.  Vuelve a verificar la sujeción de la pieza de trabajo y de la herramienta. 
(Presión del chuck, margen de sujeción)
Instalación incorrecta de la herramienta. Establezca la altura del centro del inserto en 0mm.
Baja Vida Útil Desgaste de flanco generado rápidamente Velocidad de corte muy alta. Reducir la velocidad de corte.
Demasiadas pasadas provocan desgaste abrasivo. Reducir el número de pasadas.
Bajas profundidades de corte en las pasadas de acabado. No volver a cortar a una profundidad de corte de 0 mm, se recomienda una profundidad de corte superior a 0.05mm.
Desgaste no uniforme de los lados derecho e izquierdo del filo de corte. El ángulo de avance de la pieza de trabajo y de la herramienta no coinciden. Verificar el ángulo de avance de la pieza de trabajo y selecciona un asiento apropiado.
Despostillado y fractura Velocidad de corte muy baja. Incrementar la velocidad de corte.
Resistencia de corte muy alta. Incrementar el número de pasadas y reduce la resistencia de corte por pasada.
Sujeción inestable. Revisar la desviación de la pieza de trabajo.
Reducir el voladizo de la herramienta.

Volver a revisar la sujeción de la herramienta y de la pieza de trabajo.
(Presión del chuck, margen de sujeción)
Acumulación de viruta. Aumentar la presión del refrigerante para eliminar las virutas.
Cambiar las pasadas de herramienta para controlar la viruta. Alargue cada pasada para permitir que el refrigerante limpie las virutas.
Cambiar de un corte interno estándar a torneado en retroceso para prevenir la acumulación de viruta. 
Las piezas de trabajo sin chaflanado causan alta resistencia en comienzo de cada pasada. Hacer chaflán en las caras de entrada y salida de la pieza de trabajo
Grande deformación plástica Alta velocidad de corte y generación de calor. Reducir la velocidad de corte.
Falta de suministro de refrigerante. Verificar si el suministro del refrigerante es suficiente.
Incrementar la presión y volumen del refrigerante. 
Resistencia de corte muy alta. Incrementar el número de pasadas y reducir la resistencia de corte por pasada.