¿Qué es un inserto wiper?

• El inserto wiper esta diseñado con un filo wiper el cual se encuentra entre el borde recto y el radio del filo del inserto.
 
• En comparación con los rompevirutas convencionales, el acabado superficial no se deteriora aun si la velocidad de avance se duplica.

 

• El maquinado a altas velocidades de avance mejora la eficiencia de corte.
 
•Mejora el Acabado Superficial

Bajo las mismas condiciones de maquinado que un rompevirutas convencional, pero con la velocidad de avance mejorada, el acabado superficial de la pieza de trabajo puede ser mejorado. 
•Mejora la Eficiencia

Las altas velocidades de avance no únicamente reducen el tiempo de maquinado, sino también permiten combinar operaciones de desbaste y acabado.
•Vida Útil Incrementada

Cuando se cambia a condiciones de alto avance, se reduce el tiempo necesario para maquinar un componente, por lo que se pueden maquinar más piezas con cada inserto. Además, la alta velocidad de avance evita la fricción, por lo tanto, retrasa la progresión del desgaste y aumenta la vida útil de la herramienta.
•Mejora el Control de Viruta

En condiciones de alto avance, las virutas generadas se vuelven más gruesas y se rompen más fácilmente, por lo que se mejora el control de las virutas.

Estimación de la rugosidad del acabado superficial cuando se usa un inserto Wiper

Efectos de los insertos wiper en maquinado externo, mandrinado y refrentado.

* La rugosidad superficial cuando se maquina con el radio (R) o en un ángulo cónico de más de 5° es la misma que cuando se maquina con insertos estándar.

No se necesita atención especial cuando se utilizan las geometrías tipo CNMG • WNMG • CCMT

Sin Restricciones para los Portaherramientas

Se puede usar un holder estándar
(*Se recomienda una herramienta de doble sujeción y alta rigidez)

No es Necesario Ajustar el Programa de Maquinado

Pueden usarse los programas convencionales de maquinado
(Los tipos CNMG , WNMG , CCMT están basados en ISO/ANSI.)

Es necesario prestar especial atención al utilizar los tipos DNMX • TNMX debido a la geometría especial de la cara superior

Restricción para los Portaherramientas

Utilice un portaherramientas con un ángulo de corte de 93° (KAPR) para mejorar la eficiencia del inserto wiper. Un portaherramientas con un ángulo de corte de 91° (KAPR) también puede mejorar la eficiencia del wiper (vea la siguiente figura); sin embargo, no hay eficiencia del wiper con otros ángulos de corte (60°, 90°, 107°, etc.).

Es Necesario Ajustar el Programa de Maquinado

Cuando ocurran errores de maquinado, por favor ajuste el programa.
(Los tipos DNMX , TNMX no están basados en ISO/ANSI.)

Ajuste del programa de maquinado para tipos DNMX • TNMX

A) Ajuste de Conicidad

* Necesario para mantener una conicidad correcta.

Ajuste el ángulo de alivio hacia la línea normal.

Nota) Ajuste el ángulo hacia la línea normal en caso de que el número de ajuste sea menor (θ =60° ─ 70°) y no esté completamente maquinado.

Clasificación

B) Ajuste del Radio R

*Necesario para mantener un radio de filo correcto.
Ajuste el diámetro de trabajo igual que la conicidad para evitar un corte excesivo.

B) Ajuste del Radio R

El Método Fácil de Corregir

Al corregir el radio del filo:
No es necesario ajustar el programa de maquinado, sin embargo, los errores de maquinado pueden ocurrir dentro de un máximo de ±0,03mm debido a la corrección por un número aproximado.

Corrección del radio de filo: Introduzca el número de corrección de cada radio de filo.

El Método Fácil de Corregir

Otros) El valor de la corrección es el mismo tanto para DNMX como para TNMX. Identifícalos por el tamaño del radio del filo.