Para aceros
Para aceros inoxidables
Para fundición de hierro
Para metales no ferrosos
Para material difícil de cortar
Para material endurecido
El ángulo de avance (α) depende de una combinación de diámetro de rosca y paso. Seleccione un asiento para que el ángulo de avance de la rosca que coincida con los ángulos de los flanco de la rosca y el inserto (β1、β2). No es necesario cambiar a un asiento para roscado general con un portaherramientas MMT.
Al roscar con un diámetro pequeño o un paso grande, cambie el asiento según el ángulo de avance, consultando la tabla y el gráfico a continuación. Al maquinar roscas a la izquierdas, cambie a un asiento con un ángulo de inclinación negativo.
(Nota) Cuando el ángulo de avance de la rosca < el ángulo de flanco de la herramienta, cambie el asiento para evitar la interferencia lateral con el inserto.
(Consulte la siguiente tabla para calcular el ángulo de avance de la rosca y el ángulo de flanco de la herramienta).
(Nota) Cuando el ángulo de avance de la rosca < el ángulo de flanco de la herramienta, cambie el asiento para evitar la interferencia lateral con el inserto.
(Consulte la siguiente tabla para calcular el ángulo de avance de la rosca y el ángulo de flanco de la herramienta).
Al reemplazar un asiento, verifique si la diferencia entre el ángulo de avance de la rosca y el ángulo de inclinación del asiento está dentro de: 2.5°─0.5° donde el ángulo de hélice de la rosca es de 60° (55°) 2°─1° donde el ángulo de hélice de la rosca es de 30° (29°) *El ángulo de inclinación de un asiento estándar es 0°. *El portaherramientas tiene un ángulo de avance de 1.5°. |
・Cuando el ángulo de avance de la rosca es de 2,2°
1. En el caso de que el ángulo de hélice de la rosca sea de 60° (ángulo de avance de 2,2°) ─ (2,5─0,5°) = -0,3°─1,7° El ángulo de inclinación del asiento es adecuado.
Es posible roscar con un asiento estándar (ángulo de inclinación de 0°). Sin embargo, se recomienda reemplazar con un asiento con ángulo de inclinación de 1°.
2. En el caso de que el ángulo de hélice de la rosca sea de 30° (ángulo de avance de 2,2°) ─ (2─1°) = -0,2°─1,2° El ángulo de inclinación del asiento es adecuado. Se recomienda reemplazar con un asiento con un ángulo de inclinación de 1°.
Ángulo de Hélice de Rosca | Ángulo de Alivio Interno | Ángulo de Alivio Externo |
---|---|---|
60° | 8.8° | 5.8° |
55° | 7.9° | 5.2° |
30° | 4.1° | 2.7° |
29° | 4° | 2.6° |
• Los ángulos de alivio (β2, β1) de un inserto se vuelven pequeños cuando el ángulo de hélice de una rosca trapezoidal, redonda o de otro tipo es pequeño. Tenga cuidado al seleccionar un asiento.
Consulta técnica aquí:
442 192 6800 Las cookies necesarias se utilizan para ayudar a que este sitio web funcione correctamente.
Por ejemplo, proporcionan la funcionalidad de retención de inicio de sesión.
Las cookies analíticas recopilan información sobre su uso de este sitio web de forma anónima y agregada.
Estas cookies se utilizan para analizar y mejorar la funcionalidad de este sitio web.
Estas cookies permiten que este sitio web brinde una mejor funcionalidad y personalización. Pueden ser establecidos por nosotros o por proveedores terceros.
Los servicios de redes sociales utilizan cookies funcionales para rastrear el uso de sus funciones integradas.
Por ejemplo, estas cookies le permiten compartir páginas de este sitio web con su red social.
Nuestros socios publicitarios pueden establecer cookies publicitarias a través de este sitio web en función de los datos obtenidos.
Identifican su navegador único y dispositivo de Internet y pueden usarse para proporcionar datos demográficos anónimos, crear perfiles de sus intereses y mostrar publicidad relevante para esos intereses.
Para aceros
Para aceros inoxidables
Para fundición de hierro
Para metales no ferrosos
Para material difícil de cortar
Para material endurecido
Para corte de acabado
Para corte medio
Para corte de desbaste