WWXシリーズ

高剛性で高品位な加工を実現

高品位と経済性を両立する、「Ｘ形状」が決め手

90°の壁面加工に対応可能な主切れ刃。また、大Rのさらい刃で、良好な仕上げ面が実現できます。
さらに両面使用可能な6コーナを持つ独自開発「Ｘ形状」で、工具費削減に貢献します。

インサートに厚みを持たせることで、高い剛性を実現

インサートは従来品ASX400に対し、WWX200で1.5倍、WWX400で2.2倍の厚みを持たせることで、高剛性と優れた耐欠損性が実現しました。
また、剛性を高めたことでシート部品が不要となり、ダイレクトクランプで安定したインサートの固定が得られます。

抜群な切りくずコントロールで、加工面への擦過を防止

主切れ刃設計にCAE*解析を採用し、従来の直線切れ刃を曲線切れ刃に進化させました。さらに切れ刃を最適なすくい面形状にしたことにより、底面、外周面への切りくず飛散を抑制します。良好な仕上げ面を叶えると同時に、作業効率が大幅に改善されます。
*CAE : Computer Aided Engneering

適切なインサート保持部と高いクランプ剛性により、安定性が向上

円錐形をした着座は着座面積を広く確保します。また、曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に維持し、インサート損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を軽減します。さらに、高いクランプ力によって緩みを防止します。

低い切削抵抗で、薄板でもびびり振動を抑制

両面タイプながら、刃先は片面タイプ並みのアキシャルレーキ角９°を採用しました。これにより片面インサートをしのぐ低切削抵抗を実現させ（当社比）、薄い加工部材でもびびり振動を抑制します。従来カッタと比較し良好な仕上げ面を実現し、工程や作業時間の短縮に貢献します。

刃数展開も豊富

インサート厚みの向上によりシートレスが実現したことで、チップポケットが大きく確保でき、刃数展開が豊富になりました。アーバおよびシャンクタイプも同一径で最大3 タイプを標準在庫化。特に多刃タイプは、高いテーブル送りが可能になり、 加工時間の短縮になります。

MP6100 / MP7100 / MP9100 シリーズ

TOUGH-Σ Technology（タフ-シグマ テクノロジー）
個々に優れたコーティング・技術の融合化（Σ）により強靭（TOUGH）さを実現します。

鋳鉄加工用CVDコーティング MC5020

MC5020は、鋳鉄フライス加工の第一推奨材種です。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長寿命を実現します。

超平滑コーティング「ブラック・スーパーイーブンコーティング」
溶着チッピングなどの異常損傷を抑制する、極めて平滑な表面です。

転削加工用コーテッド超硬材種 MV1020 / MV1030

Al-Rich（アルミリッチ）コーティング
進化した耐摩耗性と耐熱衝撃性

独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い被膜硬さを実現しました。
被膜硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させたことで、極めて優れた耐摩耗性を実現しました。
また、極めて熱に強く、乾式切削はもちろん従来熱亀裂の発生しやすかった湿式切削においても、優れた加工安定性を実現しました。

切削性能

合金鋼SCM440　耐摩耗性比較

ブレーカシステム

アルミニウム合金・非鉄金属加工に最適な Lブレーカ

コストメリットのある6コーナ使用です。
精密級により、耐溶着性が高く加工面品位に優れます。
低切削抵抗で切りくずコントロールも良好です。

切削性能

合金鋼SCM440　単刃切削による仕上げ面比較

M級精度においても従来品G級クラスの良好な仕上面品位を実現します。

合金鋼SCM440　耐欠損性比較

送り fz＝0.35mm/t.においても欠損なく、高い安定性を実現します。

合金鋼SCM440　肩削り加工後の壁面比較

切りくず処理に優れ、傷の無い壁面を実現します。