DVAS

待ちなし、折れなし、曲がりなし　細穴加工の常識を覆す
～より短時間で、より多くの正確な穴を～

Mini サイズø1.0mm – ø2.9mm　L/D=2 – 50

特長

三菱独自で進化したクーラント穴形状 『TRI－Coolingテクノロジー』

小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成しました。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、寿命安定性に大きく寄与します。

優れた冷却効果により刃先損傷を抑制し、長寿命に貢献する大きなクーラント穴

クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。
従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。

タフでエッジの効いた切れ刃デザイン

ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐデザインにより、耐欠損性を向上させました。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。

新XR形シンニング　切りくず処理と負荷低減の最適化

シンニング切れ刃で生じた切くずをスムーズにカールさせ、切くず流れを整流化することにより、低抵抗かつ優れた切くず分断性能を実現します。

曲がりを抑えたタフでユニークなフォルム　L/D＝2, 7, 12に適用

ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用し、工具剛性の向上と切りくず排出性の確保を両立させました。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。

工具剛性比較

真直度比較

深穴加工事例

深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。

超平滑で切れ味維持に優れる新材種 DP1120

ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

切削性能

SCM440　耐欠損性比較

DVASは耐欠損性に優れ、従来品の2倍もの寿命を発揮します。

SUS304　高能率条件　耐溶着性・切りくず比較

ステンレス鋼の加工に対し、溶着を抑制し、切りくず処理も良好です。

SCM440　L/D＝40　真直度比較

従来品と比較し、穴曲がりを大幅に抑制します。