MMC Magazine

Le Mitsubishi Valencia Education Centre (M-VEC, centre de formation de Mitsubishi Valence) a été créé en 2008. Il avait pour premier objectif d’identifier les principaux intérêts dans le domaine technique et de répondre aux besoins de formation des distributeurs, employés et clients de toute l’Europe. Il est situé de façon stratégique à Valence (Espagne), à quelques minutes de marche du site de production de Mitsubishi Materials fabriquant les outils en carbure monobloc et les plaquettes revêtues et non revêtues pour le marché européen. Le centre fournit aujourd’hui divers services, notamment des tests d’application pour la R&D, une assistance technique et des conseils à la clientèle, tout en gardant un fort caractère éducatif.

Le M-VEC comprend une salle équipées de machines modernes, deux salles de formation entièrement équipées pouvant accueillir des groupes de petite à moyenne taille (jusqu’à 36 personnes) et un showroom outils. Les locaux sont conçus de façon à pouvoir répondre à un large éventail d’exigences, en alliant les bases théoriques des processus d’usinage à des connaissances approfondies pour les les applications. Les sessions de formation, conçues avec une forte relation entre la théorie et la pratique, sont dispensées toute l’année afin de répondre aux besoins de chacun.
« Lorsque nous avons lancé l’idée du M-VEC, la principale difficulté était de rendre le bâtiment opérationnel tout en préservant le temps nécessaire à nos projets de développement. Afin de nous différencier des centres de nos concurrents et de maximiser l’efficacité des formations, nous avons choisi de nous concentrer davantage sur la formation sur mesure, le relationnel avec nos clients en optimisant les supports et ressources de formation en accueillant des groupes de visiteurs d’une taille raisonnable afin de garantir l’efficacité des formations. Nous sommes ainsi en mesure de mener des discussions techniques de grande qualité parce que la plupart des participants aux formations sont déjà des experts dans leurs domaines d’application respectifs, ce qui simplifie l’échange d’informations », nous explique Stephan Hulverscheidt, directeur du centre.
La conception et le contenu actuels du programme reflètent l’évolution des technologies d’usinage, les nouvelles tendances en matière d’outils coupants et les innovations dans l’industrie du travail des métaux. Les nouveaux outils, géométries et technologies de revêtement sélectionnés sont présentés au M-VEC à des fins pédagogiques avant leur mise en service officielle et sont modifiés en fonction des demandes des clients.

Eddie Melero et German Cabot (respectivement 7 et 3 ans d’ancienneté) sont les opérateurs de machine du centre. « Nous accueillons chaque année des participants venus de toute l’Europe souhaitant explorer les dernières technologies d’usinage et en apprendre plus sur les performances de nos outils. « Nous organisons également des formations destinées aux étudiants de l’université technique de Valence, mais notre priorité est de former et de conseiller nos distributeurs et clients européens », nous explique Eddie Melero. 
« Il nous arrive de procéder à plusieurs essais pour nos clients afin de leur démontrer les capacités de nos outils. Ce fut notamment le cas lorsque nous avons dû trouver une solution adaptée à l’usinage de trous de précision dans de l’acier trempé avec des forets en carbure monobloc », poursuit-il.

« Le client, un producteur de pièces en plastique, souhaitait percer des trous d’un diamètre de 1 à 3 mm et d’une profondeur de jusqu’à 30 x ø pour des goupilles d’éjection. Pendant le processus de moulage, de la matière chaude et fluide est injectée dans le moule puis, après une brève période de refroidissement, l’outil de moulage s’ouvre et les goupilles d’éjection font sortir la pièce finie. Les trous pour ces goupilles demandent un état de surface lisse ainsi qu’une extrême précision, notamment en termes de circularité, de diamètre, de rectitude et de localisation. Le département R&D a tout d’abord fourni des forets prototypes spécialement conçus pour cette application puis effectué des essais pour déterminer lequel était le plus adapté et pour définir les meilleures conditions de coupe. Après nos recherches initiales, nous avons mené avec succès les derniers essais dans l’usine de production du client. Le client utilise désormais ces forets de façon intensive pour cette application, il est parvenu à augmenter à la fois la productivité et la qualité de ses produits finis. Les résultats étaient tellement positifs que le foret figure désormais dans notre portefeuille de produits standard », poursuit Eddie Melero. 

« Le gros point fort de notre centre, c’est que chaque bureau européen de MMC est libre d’utiliser les lieux et d’adapter les thèmes de formation à ses besoins particuliers. Les formateurs agréés de MMC adaptent les supports de formation et nous tenons compte des besoins précis de nos clients et leur fournissons l’assistance technique dont ils ont besoin », confirme German Cabot.
« Nous nous efforçons d’améliorer continuellement la qualité, la pertinence et l’efficacité de nos formations. Nous échangeons constamment avec tous les autres centres techniques Mitsubishi Materials du monde (Japon, États-Unis, Thaïlande et Chine) à propos des avancées technologiques et des informations de marché et tentons de suivre le rythme de l’environnement high tech mondial d’aujourd’hui. Le projet M-VEC a montré son utilité et mérite donc d’être étendu et enrichi dans les années qui viennent », 
conclut Stephan Hulverscheidt.