MMC Magazine

Fabricación de alta fiabilidad con un nuevo sistema de supervisión del mecanizado

Soluciones de usuario Pruebas de corte en el centro técnico

Los centros técnicos (Japón Este/Japón Oeste) mejoran la satisfacción del cliente con las pruebas de corte conectando el sistema inteligente de pruebas de corte (MICS) de Mitsubishi Materials a los equipos de prueba. 

A la hora de medir la resistencia al corte, a veces resultaba difícil realizar pruebas de corte con los materiales de trabajo suministrados por los clientes debido a su tamaño. La aplicación del MICS permite realizar pruebas de corte en un entorno conforme a sus líneas de producción sin ninguna limitación.

Además, a la hora de realizar pruebas de vida útil, las mediciones convencionales requerían un enorme número de procesos para obtener datos de mecanizado completos, lo que resulta imposible en la práctica. Con MICS, es posible confirmar los procesos hasta el final de la vida útil de la herramienta, ya que el valor de carga puede mantenerse en todo momento.

Por lo tanto, se puede visualizar la secuencia de acontecimientos inmediatamente antes de la rotura de la broca o de la placa de corte, lo que proporciona mediciones fiables que permiten aplicar mejoras.

Mitsubishi Materials Intelligent Cutting Test System

Confirmación del comportamiento de las herramientas mediante su uso real en los equipos de los clientes

• Responde a los equipos que el cliente utiliza realmente para sus operaciones de mecanizado
• Propuestas de mecanizado óptimo mediante el análisis de los datos de mecanizado

El sistema MICS proporciona soluciones completamente nuevas mediante la adquisición, acumulación y análisis de valores de carga para husillos y ejes de bancada de máquinas herramientas.

Esto no requiere la compra de nuevas máquinas herramientas. La conexión de las herramientas a los equipos de producción en línea utilizados por el cliente permite crear rápidamente una base de datos para el estudio.

Dado que el análisis de los procesos de tendencias 
y el establecimiento de umbrales para la base de datos pueden realizarse dentro del MICS, se espera su uso en los centros de producción para su mejora. La base de datos acumulada se emite en datos CSV, lo que permite analizar los datos mediante la herramienta BI que ya utilizan los clientes.

Suministro de soluciones

Se crea un gráfico de la vida útil de la herramienta basado en los datos adquiridos y los resultados del análisis. Contribución a la reducción de la sustitución de herramientas.

Gráfico creado para mostrar la dispersión de la vida útil debido a una amplia gama de razones en el mecanizado. La gestión basada en los datos de la corta vida útil de la herramienta permite lograr una producción más estable. 

Resultados y logros del análisis

Resultados del análisis basado en la correlación entre el diámetro del agujero (Sobre-dimensionado) y la carga del eje principal

Futura ampliación

En colaboración con muchos clientes, nos hemos centrado en el uso eficaz de la información de las bases de datos. El uso de los resultados de los análisis para predecir la vida útil de las herramientas y seleccionar los métodos y herramientas de corte adecuados para las nuevas líneas de producción permite reducir el tiempo y el número de procesos necesarios para establecer una línea de producción eficaz. 

Además, utilizar la información de la base de datos con herramientas de detección nos permiten analizar simultáneamente el mecanizado, la calidad de los materiales de trabajo y el funcionamiento de los equipos para optimizar la producción, lo que facilita la medición y el mantenimiento de los equipos.