Para aceros
Para aceros inoxidables
Para fundición
Para metales no ferrosos
Para materiales difíciles de cortar
Para materiales endurecidos
El objetivo de la medicina regenerativa es recuperar las funciones biológicas que han sufrido un deterioro, normalmente, debido a una enfermedad, a factores ambientales y a la edad. A pesar de que, tradicionalmente, los Estados Unidos y Europa eran los principales mercados de la medicina regenerativa, en la actualidad, los mercados asiáticos están atrayendo cada vez más la atención. Las poblaciones envejecidas y la mejora de las condiciones de vida, favorecidas por un crecimiento económico significativo en los países asiáticos, han aumentado drásticamente la demanda de medicina regenerativa. Asimismo, se espera que África también se convierta en un importante mercado en el futuro. Por tanto, todas estas condiciones sugieren un potencial de crecimiento estable de los mercados de la medicina regenerativa.
La medicina regenerativa comprende tanto la sustitución biológica como la regeneración biológica. Por sustitución biológica se entiende el uso de productos sanitarios artificiales, como articulaciones y huesos, para recuperar una función. Por su parte, la regeneración biológica se centra en la regeneración de órganos y tejidos. Los materiales que se emplean en la sustitución biológica se conocen como «implantes médicos». Si bien la tecnología de impresión en 3D para la fabricación de instrumental quirúrgico e implantes ha encontrado alguna que otra aplicación práctica, la calidad de este nuevo sistema de fabricación sigue siendo inferior a la de los sistemas existentes, sobre todo en términos de inversión inicial, costes de materiales y tiempo de fabricación, todos ellos son obstáculos para un avance significativo.
Entretanto, las poblaciones envejecidas de Japón, Estados Unidos y Europa han supuesto un serio impacto para los gastos médicos, lo que a su vez afecta a los presupuestos nacionales. Esto ha impulsado iniciativas de I+D aceleradas en busca de tecnologías médicas que permitan reducir los costes totales. En este sentido, pronto estará disponible para su aplicación práctica una tecnología terapéutica que emplea células madre pluripotentes inducidas, que además de ofrecer una excelente biocompatibilidad, es segura y reduce las molestias del paciente. Sin embargo, antes de dar luz verde a una aplicación práctica completa, los sistemas de asistencia médica (seguros/certificaciones) deben mejorar y los hospitales también deben apostar por el desarrollo de sus tecnologías.
Los implantes médicos se procesan con herramientas de corte en una proporción mucho mayor que la de otros componentes generales. El uso de materiales difíciles de cortar, como la cerámica y los plásticos reforzados con fibra de carbono, no ha dejado de crecer, junto con el de las aleaciones de titanio, acero inoxidable y cromo-cobalto. A medida que se han ido desarrollando nuevos materiales, su mecanizado se ha convertido en un desafío cada vez mayor. Debido a esto, los principales fabricantes de productos médicos se enfrentan a unos costes significativos asociados con la investigación y el desarrollo necesarios para introducirse en nuevos mercados. Esto obliga a los fabricantes de herramientas de corte a mejorar la tecnología de mecanizado y a reducir costes a través de mejoras en la tecnología de producción para satisfacer las demandas del mercado.
Principales implantes médicos
Previsión del mercado de los implantes médicos
Las aleaciones de cromo-cobalto, titanio y acero inoxidable son materiales difíciles de cortar que se emplean a menudo en la fabricación de implantes médicos. Esto implica una vida útil extremadamente reducida de las herramientas encargadas de su mecanizado, lo que exige que los fabricantes se esfuercen por mejorarlas. Además de la optimización de la resistencia al desgaste, los implantes médicos plantean otros desafíos derivados de la aplicación de diámetros reducidos y agujeros profundos en las aleaciones de cromo-cobalto con las que se fabrican. La respuesta de Mitsubishi Materials ha sido la comercialización de productos que mejoran la vida útil de las herramientas y la eficacia del desarrollo a través de la evolución de los componentes de base. Al tratarse de uno de los pocos fabricantes de herramientas de corte que proporcionan soluciones para una gama tan extensa de aplicaciones complejas, Mitsubishi Materials es un verdadero referente en el desarrollo de materiales difíciles de cortar que emplean los fabricantes de productos sanitarios del mercado norteamericano, uno de los principales destinos de los implantes médicos.
Conjunto de herramientas
Historia de perfeccionamiento
La fabricación de componentes de productos médicos complejos se ha llevado a cabo en centros de mecanizado multitarea y con máquinas-herramienta de cinco ejes. Estas máquinas han permitido mejorar la productividad y, al mismo tiempo, reducir la mano de obra necesaria, con la consiguiente disminución de costes asociada. La creciente complejidad de la tecnología de procesamiento que trae consigo ese cambio hace necesarias nuevas propuestas de mejora del mecanizado y del desarrollo técnico a través de la optimización del rendimiento de las herramientas de corte. Ahora, nuestro cometido es proporcionar soluciones integrales que empleen herramientas de corte, máquinas-herramienta, análisis y aplicaciones CAM.
Mitsubishi Materials (MMC) ha colaborado con fabricantes de máquinas-herramienta y proveedores de software CAM en la adopción de centros de mecanizado multitarea (incluidos tornos automáticos pequeños), máquinas de cinco ejes y una gran variedad de opciones CAM para priorizar la mejora de propuestas altamente avanzadas. MMC sigue siendo un fabricante de herramientas de corte muy competente y capaz de ofrecer soluciones integrales globalizadas y a medida del cliente para el mercado de los implantes médicos.