MMC Magazine

Extrem zuverlässige Fertigung durch ein neues Maschinenüberwachungssystem

Anwenderlösungen Schneidtests im technischen Zentrum

Die technischen Zentren (Ostjapan/Westjapan) erhöhen die Kundenzufriedenheit mit Schneidtests, indem sie das Mitsubishi Materials Intelligent Cutting Test System (MICS) mit der Prüfeinrichtung verbinden. 

Bei der Messung des Schneidwiderstands war es aufgrund ihrer Größe manchmal schwierig, Schneidtests mit den von Kunden gelieferten Werkstoffen durchzuführen. Die Anwendung des MICS für die Lastwertmessung ermöglicht die Durchführung von Schneidtests in einer Umgebung, die den Fertigungsstraßen ohne Einschränkungen entspricht.

Darüber hinaus erforderten herkömmliche Messungen bei der Durchführung von Langzeittests eine enorme Anzahl an Prozessen, um vollständige Maschinendaten zu erhalten, was nahezu unmöglich war. Mit dem MICS können die Prozesse bis zum Ende der Werkzeuglebensdauer bestätigt werden, da der Lastwert durchgehend aufrechterhalten werden kann.

Aus diesem Grund kann die Abfolge der Ereignisse vor einem Bohrerbruch oder dem Abplatzen einer WSP dargestellt werden. Dies liefert zuverlässige Messwerte, die Verbesserungen ermöglichen.

Mitsubishi Materials Intelligent Cutting Test System

Bestätigung des Werkzeugverhaltens durch tatsächlichen Einsatz in der Kundenumgebung

- Reaktion auf die Anlagen, die der Kunde tatsächlich für seine Bearbeitung nutzt
- Unterbreiten von Vorschlägen für die optimale Bearbeitung durch die Analyse von Bearbeitungsdaten

MICS bietet völlig neue Lösungen durch die Erfassung, Sammlung und Analyse von Lastwerten für Werkzeugmaschinenspindeln und Tischachsen.

Darüber hinaus erfordert dies nicht die Anschaffung neuer Werkzeugmaschinen. Durch einfaches Verbinden von Werkzeugen mit den Anlagen der Fertigungsstraße, die der Kunde tatsächlich nutzt, kann in kürzester Zeit eine Datenbank für die Überwachung erstellt werden.

Da die Trendanalyse des Prozesses und die Einstellung von Schwellenwerten für die Datenbank innerhalb des MICS stattfinden können, wird ein Einsatz an Produktionsstandorten zur Verbesserung erwartet. Die erstellte Datenbank wird in CSV-Daten ausgegeben. Dies ermöglicht es, Daten mithilfe des von Kunden genutzten BI-Tools zu analysieren.

Lieferung von Lösungen

Ein Diagramm der Werkzeuglebensdauer auf Grundlage der erfassten Daten und Analyseergebnisse. Trug zur Reduzierung des Werkzeugwechsels bei.

Ein Diagramm der Dispersion der Lebensdauer aufgrund verschiedener Gründe in der Bearbeitung. Das Management auf der Grundlage der Daten einer kurzen Werkzeuglebensdauer ermöglicht eine stabilere Produktion. 

Ergebnisse und Erfolge der Analyse

Ergebnisse der Analyse auf der Grundlage der Korrelation zwischen dem Lochdurchmesser (Übergröße) und der Hauptachsenlast

Zukünftige Expansion

Wir haben uns in Zusammenarbeit mit Kunden auf die effektive Nutzung der Datenbankinformationen konzentriert. Die Analyseergebnisse für die Vorhersage der Werkzeuglebensdauer und die Auswahl der korrekten Verfahren und Schneidwerkzeuge für neue Fertigungsstraßen ermöglichen uns, den Zeitaufwand und die Anzahl der erforderlichen Prozesse für die Einrichtung einer effizienten Fertigungsstraße zu reduzieren. 

Darüber hinaus bietet uns die Nutzung der Datenbankinformationen mit Sensorinstrumenten die Möglichkeit, gleichzeitig die Bearbeitung, die Qualität der Werkstoffe und den Betrieb der Anlage zur Optimierung der Produktion einschließlich unkomplizierter Messung und Anlagenwartung zu analysieren.