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小型零部件高精度削加工用PVD硬合金材料

MS9025

刀尖品质提高,小型零部件加工实现更高稳定性、长寿命

硬质合金基体的优化

主要成分的WC(碳化钨)粒子的优化设计,可抑制粒子的边界数,提高导热性。
由此可抑制不锈钢加工时导致边界磨损的刀尖温度上升。

硬质合金基体的优化

涂层膜的均一化

硬质合金基体的平滑化,使表膜的结晶按照一定的方向生长,形成更加致密平滑的涂层膜。因此耐粘结性强,实现稳定的车削加工。

振动切削时的性能

对刀具沿切削方向施加振动,使其在切屑细小分断的同时进行加工。
→无切屑缠绕,可有效抑制加工成本,提高生产效率

振动切削时的性能

振动切削的课题:与一般的切削加工相比,加工中发生振动导致刀尖负荷提高,以及对加工硬化部位的冲击,
刀尖易发生破损(崩刃)。

MS9025振动切削时的特点

  1. 基体采用高韧性材料, 耐破损性强。
  2. 采用粗粒WC,高导热性可抑制刀尖发热,减少刀尖强度的下降,在加工不锈钢等易发生加工硬化的工件
    材料时,可发挥抑制边界损伤的效果。
MS9025振动切削时的特点
15m/pass×500pass加工后的照片

兼具耐磨损性与耐破损性

兼具耐磨损性与耐破损性

高铝技术

采用Al含量大幅提高的“高铝技术”,表膜硬度提高且高硬度相稳定,耐热合金、电磁不锈钢车削加工时的耐磨损性、耐前刀面磨损性、耐粘结性大幅改善。

高铝技术

刀尖的高品质化

刀尖的高品质,可实现尺寸稳定性,减少工件边缘部的毛刺。

刀尖的高品质化

切削性能

不锈钢SUS440C 耐磨损性比较

切削性能

使用实例

使用实例