MS9025
小型零部件高精度削加工用PVD硬合金材料
刀尖品质提高,小型零部件加工实现更高稳定性、长寿命
硬质合金基体的优化
主要成分的WC(碳化钨)粒子的优化设计,可抑制粒子的边界数,提高导热性。
由此可抑制不锈钢加工时导致边界磨损的刀尖温度上升。
涂层膜的均一化
硬质合金基体的平滑化,使表膜的结晶按照一定的方向生长,形成更加致密平滑的涂层膜。因此耐粘结性强,实现稳定的车削加工。
振动切削时的性能
对刀具沿切削方向施加振动,使其在切屑细小分断的同时进行加工。
→无切屑缠绕,可有效抑制加工成本,提高生产效率
振动切削的课题:与一般的切削加工相比,加工中发生振动导致刀尖负荷提高,以及对加工硬化部位的冲击,
刀尖易发生破损(崩刃)。
MS9025振动切削时的特点
- 基体采用高韧性材料, 耐破损性强。
- 采用粗粒WC,高导热性可抑制刀尖发热,减少刀尖强度的下降,在加工不锈钢等易发生加工硬化的工件
材料时,可发挥抑制边界损伤的效果。
兼具耐磨损性与耐破损性
高铝技术
采用Al含量大幅提高的“高铝技术”,表膜硬度提高且高硬度相稳定,耐热合金、电磁不锈钢车削加工时的耐磨损性、耐前刀面磨损性、耐粘结性大幅改善。
刀尖的高品质化
刀尖的高品质,可实现尺寸稳定性,减少工件边缘部的毛刺。
切削性能
不锈钢SUS440C 耐磨损性比较
使用实例
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