BC8100系列

惊人的涂层CBN材料诞生

在连续、断续切削的广泛加工领域，耐磨损性、耐破损性大幅提高。

BC8100系列

采用新开发的PVD特殊陶瓷涂层

新开发的“超微粒结合剂”防止突发破损

新开发的“超微粒结合剂”与微粒CBN分散在CBN烧结体中，可抑制裂纹延伸，防止切削时发生突发破损。

不同材质的适用范围

BC8105　适于精加工

加工面粗糙度提高
适合加工面粗糙度Ra 0.6μm, Rz 2.4μm 以下的精加工。

加工面比较

BC8110　适于高效加工

连续加工
本产品系列中耐磨损性最佳，适于连续切削。

耐磨损性比较（后刀面磨损）

BC8120　适于通用加工

连续切削 ─ 中断续切削
耐磨损性、耐破损性兼备，可对应各种加工领域。

耐破损性比较

BC8130 适于强断续加工

断续切削
耐破损性最优，适合不稳定的切削形态和强断续加工。

耐破损性比较

MB8110系列

采用“超微粒结合剂”的无涂层CBN材料

MB8110适于连续切削加工

本产品系列中耐磨损性最佳，适于连续切削。

MB8120适于通用加工

耐磨损性、耐破损性兼备，可对应广泛的加工领域。

MB8130适于强断续切削

耐破损性最优，适合不稳定的切削形态和强断续切削。

切削性能
耐磨损性比较（后刀面磨损）

耐破损性比较

刀片特点

刃口修磨

可对应各种加工形态的刃口修磨。

断屑槽

产品系列有重视切屑处理性的精加工用断屑槽、ap=0.3mm以上的大切削深度加工用断屑槽，以及
去除渗碳层等大负荷加工用断屑槽。

修光刃刀片

推荐切削条件与切削性能

切削性能

WL修光刃刀片

抑制内孔加工及小径工件加工时的高频振颤、加工面起伏，切削阻力减小，从而实现稳定的面粗糙度。

修光刃刀片的使用区分

使用实例

顾客的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同