MV1000系列

重新定义切削寿命的基准

特点

进步的耐磨损性

新开发的高铝（Al-Rich）涂层技术，采用铝含量高且硬度高的（Al,Ti）N涂层膜，耐氧化性大幅提高，实现了非常出色的耐磨损性。
 

进步的耐热冲击性

耐热性很强，除了干式切削，以往容易发生热龟裂的湿式切削中也可以实现稳定的加工性能。

新开发的高铝（Al-Rich）涂层

氮化铝钛（Al,Ti）N是铝和钛的复合化合物，由于其具有硬度高、耐热性强的性质，广泛用于切削工具的涂层中。

（Al,Ti）N中的Al含量增加，因此涂层表膜硬度提高，使用以往的技术当Al含量超过60%，结晶构造会发生变化，涂层膜硬度降低。

基于特有技术开发的新涂层工艺，开发了即使提高Al含量也不会改变结晶构造的高铝（Al-Rich）涂层，从而实现铝含量的提高以及涂层硬度的提高。

铣削加工用涂层硬质合金材料 MV1020 / MV1020

MV1020

进一步提高的耐磨损性与耐热冲击性，在钢、球墨铸铁的加工中，高于以往切削速度的条件下可实现稳定切削，大幅缩短作业时间。

MV1030

新开发的高铝（Al-Rich）涂层实现出众的耐磨损性与耐破损性。尤其在刀具易突发破损的断续加工、湿式加工、不锈钢加工中可发挥高性能。

切削性能

合金钢SCM440　断续切削中耐破损性的比较

MV1030在断续切削中也可发挥比较出色的耐破损性，实现大进给加工。

不锈钢SUS304　耐磨损性比较

MV1030可抑制切削边界部的损伤，有望大幅提高刀具寿命。

合金钢SCM440　耐磨损性比较　1

合金钢SCM440　耐磨损性比较　2

球墨铸铁FCD700　耐磨损性比较　1

球墨铸铁FCD700　耐磨损性比较　2