DVAS

高效率、长寿命、高精度
打破细孔加工的常规
～更短时间内实现更多的精准孔加工～

Mini 尺寸 ø1.0mm – ø2.9mm　L/D=2 – 50

特点

三菱改良的特有冷却孔形状『 TRI-Cooling技术』

采用适于小直径钻头的TRI-Cooling技术，冷却液流量可达到以往产品的4倍以上。排屑性、抑制切削热的性能大幅提高，有利于实现稳定的寿命。

出色的冷却效果，可抑制刀尖损伤 可实现长寿命的较大的冷却孔

冷却液流量增加，可高效冷却刀尖。
以往内部冷却困难的设备环境、油性的冷却液也可切实流出。

高刚性的切削刃设计

直线形主切削刃与横刃为平滑圆弧的连续衔接的设计，实现耐破损性的提高。另外前刀面上设置平坦部，耐前刀面磨损性、切屑处理性大幅提高。

新XR型横刃修磨　切屑处理与负荷降低的优化设计

横刃上生成的切屑顺畅卷曲，切屑流向一致化，实现低切削阻力，及出色的断屑性。

抑制偏孔的高刚性、特有槽型 适用于L/D=2, 7, 12

短钻头采用尽可能缩短颈部长度的特有设计，刀具刚性提高，并确保排屑性。排屑领域设定在锥部，与以往设计相比，刀具刚性提高20%左右，可抑制孔偏斜，提高孔位置精度。

深孔加工事例

深孔加工中，与DVAS导向钻组合使用，孔入口的位置精度提高，可抑制孔出口的偏斜。

更平滑，可有效维持切削锋利性的新材料 DP1120

采用钻头专用的超多积层PVD涂层与微粒硬质合金基体的新材料。特有的成膜技术可实现出色的平滑性，从而抑制切屑堵塞，防止折断。另外具备出色的耐前刀面磨损性、耐破损性，可长时间维持刀尖的切削锋利性，实现长寿命。

切削性能

SCM440　耐破损性比较

DVAS的耐破损性优异，寿命可达到以往产品的2倍。

SUS304　高效条件　耐粘结性、切屑比较

不锈钢加工中，可抑制粘结，切屑处理性良好。

SCM440　L/D=40　直线度比较

与以往产品相比，可大幅抑制孔偏斜。